Udělej si sám vstřikovací plynový hořák pro kovárnu: průvodce výrobou

Princip činnosti vstřikovacího hořáku pro malé kovárny je založen na nasávání proudu plynu do tělesa hořáku. Můžete si ho koupit v obchodě. Pokud si však vyrobíte vstřikovací plynový hořák pro kovárnu sami, nebude sloužit o nic hůř.

Prozradíme vám, jak postavit nástroj podle všech pravidel. Hlavní věc je vzít v úvahu všechny výrobní požadavky. Pořád se totiž musíte vypořádat s výbušnou směsí plynu a vzduchu.

Charakteristika a typy vstřikovacích hořáků

Konstrukce kovářského hořáku určuje míru plýtvání kovu při jeho zahřívání na kování, intenzitu tvorby okují na povrchu a celkovou spotřebu plynu. V uzavřených kovárnách se používají hořáky s krátkým plamenem.

Jejich konstrukce zaručuje rychlé promíchání hořlavé směsi, což zajišťuje vysokou účinnost. Zplodiny hoření jsou z pracovního prostoru pece odváděny rovnoměrně a co nejefektivněji.

Princip činnosti hořáků

V hořákech tohoto typu se spaluje propan vycházející z plynovodu nebo láhve. Zde se vlivem vyhazování tvoří směs plynu a vzduchu, tzn. ta je nasávána do hořáku pod vlivem energie proudu plynu pod tlakem.

V oblasti nasávání vzduchu vzniká podtlak, díky kterému se vzduch sám pohybuje daným směrem. Mícháním v tělese hořáku z něj pod tlakem uniká pracovní směs a vytváří požadovanou teplotu.

Kvalita práce plynový hořák závisí na konstantním poměru objemu plynu a vzduchu. Změny hustoty plynu ovlivňují schopnost hořáku nasávat vzduch.

Zařízení na spalování paliva neboli hořák je hlavní součástí plynového topeniště. Jeho fungování zcela závisí na správné výrobě tohoto klíčového prvku

Všechny změny teploty spalování musí být doprovázeny podobnými změnami v přívodu vzduchu potřebného pro spalování.

Pokud jsou indikátory nevyvážené, je nutné upravit vstřikovací koeficient, aby se dosáhlo jeho stability. Toho je dosaženo změnou tlaku plynu nebo nastavením vzduchové klapky.

Klasifikace hořáků podle hlavních charakteristik

Jsou klasifikovány podle různých kritérií. Podle objemu nasávaného primárního vzduchu se rozlišují hořáky s částečným mísením a hořáky s plným mísením. Hlavními charakteristikami prvně jmenovaného jsou vstřikovací koeficient a multiplicita.

Koeficient vstřikování je určen poměrem objemů vstřikovaného vzduchu a objemů potřebných pro 100% spalování plynu. Výraz „vstřikovací poměr“ se týká vztahu mezi objemem primárního vzduchu a spotřebou plynu hořáku.

Spalování plynu smíchaného se vzduchem ve vstřikovacím hořáku probíhá ve speciální trysce - tunelu ze žáruvzdorného materiálu

Vstřikovací hořáky používané v domácích kovárnách se dodávají v nízkém (do 5 kPa) tlaku plynu a středním - od 5 kPa do 0,3 MPa. Když je plyn v hořáku pod tlakem 20-90 kPa, výkon sání vzduchu zůstává prakticky nezměněn, i když se tlak plynu a podtlak v peci mění.

Když tlak klesne pod tuto úroveň, zvýší se vstřikovací koeficient, poklesne tlak a zvýší se vakuum v kovárně. V závislosti na přítomnosti rozdělovacího potrubí existují jedno- a víceplamenné hořáky.

Existuje rozdělení podle počtu trysek: s jednou tryskou - jednotryska, s několika - více tryskami. Tyto prvky jsou umístěny ve středu nebo rozptýleny. Podle této vlastnosti existují hořáky s centrální tryskou a periferní tryskou.

Domácí vstřikovací hořák

Domácí hořák standardní konstrukce je zásobován plynem z láhve speciální hadicí, obvykle propanem. Není potřeba redukční převodovka, protože průtok plynu je regulován ovládacím ventilem umístěným na válci.

Otevírání a uzavírání přívodu plynu se provádí pomocí uzavíracího ventilu, ostatní nastavení hořáku se provádí pomocí ovládacího ventilu. Plynová hadice, kterým proudí plyn, je napojena na speciální trysku s vsuvkou.

To umožňuje nastavit velikost a rychlost plamene. Vsuvka a trubka jsou umístěny v kovovém kelímku. Zde je propan nasycen kyslíkem z přiváděného vzduchu.

Standardní okruh plynového hořáku. Na základě toho můžete vyvinout svůj vlastní design. Pro snadnou opravu a obsluhu je lepší jej snadno demontovat

Z kovového pohárku vstupuje hořlavá směs pod tlakem tryskou do spalovací zóny. Aby byl proces nepřetržitý, jsou v trysce speciální otvory, které slouží jako dodatečné větrání.

Chcete-li si vyrobit vlastní, budete potřebovat výkres plynového hořáku pro kovárnu a také sadu nástrojů a materiálů:

• kusy trubek, hardware;
• Bulharský;
• půlkruhový nebo kulatý pilník;
• vrtačka, pokud ne, může být nahrazena vrtačkou;
• poloautomatické svařování;
• kohoutek, čepel, vrtačka, kovový kartáč, kladivo, kleště;
• kruhy - čištění, řezání;
• plech o tloušťce 1,2, 3 mm;
• ochranné pomůcky pro svařování.

Všechny práce na výrobě zařízení na spalování paliva se skládají z pěti etap.

Při vytváření plynového hořáku je třeba vzít v úvahu povinné požadavky na ně: bezpečnost zapálení plynu, stabilní spalování, bezpečnost v případě změny tahu (vůle) a pravděpodobnost vzplanutí hořlavé směsi, necitlivost na vlhkost uvnitř ohniště

V první fázi je vyroben difuzér. Jako výchozí materiál pro něj můžete vzít kus trubky vhodného průměru. Například nerezový tlumič výfuku nebo vodovodní potrubí.

Pomocí brusky se podél trubky provedou řezy na požadovanou délku. Na trubku je nacpaná klec ložiska s vhodným průměrem. Totéž se opakuje na druhé straně.

Řezy se svaří, poté se odebere kruh klapky a povrch se zpracuje, dokud nebude zcela hladký. Uvařte a vyčistěte všechny stávající póry a nedovařená místa. Pomocí kulatého nebo půlkruhového pilníku se odstraní otřepy z vnitřní strany součásti.

Pro provádění práce v ekonomickém režimu při relativně nízkých teplotách má potrubí 3 tenké stěny, což zvyšuje rychlost plynů, podporuje lepší promíchávání a zabraňuje vznícení směsi v potrubí.

Dalším krokem je výroba mixéru a matoucího zařízení. První vypadá jako trubka. Vhodná je vodovodní trubka o průměru cca 2 cm a délce 9 cm, k difuzoru je přivařena trubka, k ní je přivařen konfuzor - kužel pro nasávání vzduchu.

Přířez pro něj lze vyřezat z plechu o tloušťce 1,2 mm.Dále se ohýbá, šev se svaří a hotový díl se přivaří k mixéru. Na konci je vytvořena rovina pro dosednutí stavěcí podložky. Zmenšením/zvětšením mezery mezi konfuzorem a podložkou se upraví proud přiváděného vzduchu.

Dále začnou vyrábět mechanismus pro dodávání složek směsi plynu a vzduchu. V této fázi budete potřebovat šroub s dlouhým závitem M10. Víčko se odřízne, poté se z konce vyvrtá průchozí otvor o průměru 5 mm a vyřízne se závit M6.

Pro vytvoření trysky můžete použít hrot pro přívod svařovacího drátu z poloautomatického stroje. Vzhledem k tomu, že je poměrně dlouhá, je třeba ji zastřihnout. V tomto případě by po závitu mělo zůstat přibližně 3-4 mm. Zbývající část stačí na výrobu další trysky.

Pro další práci budete potřebovat podložku s vnějším průměrem 43 mm. Můžete si jej zakoupit nebo vyrobit sami z plechu. Ve středu podložky je vyvrtán otvor o průměru 1,2 cm, na hotovou podložku je přivařena matice M10.

V sestavě jednotky našroubujte matici na šroub, nainstalujte seřizovací podložku a našroubujte plynový vstřikovač. Proud se vkládá do roviny s podložkou otáčením podložky. První šroubovaná matice je umístěna ve středu závitu

Než budete pokračovat v instalaci, musíte provést upevnění jednotky k tělu ve formě držáku. Může být řezán z plechu. Aniž byste změnili polohu sestavy, nasaďte ji na konfuzor, připevněte držák a přivařte jej k matici a tělu. Na místě svařování příliš nezáleží, ale je nutné, aby byla konstrukce tuhá.

Zašroubováním a vyšroubováním šroubu se nastaví stupeň vyhození.Jak ukazuje praxe, optimálního výsledku se dosáhne, když tryska vstoupí do konfuzoru do hloubky asi dva mm. Množství přiváděného vzduchu se nastavuje pračkou.

Poslední fází je testování. Chcete-li to provést, nasaďte na šroub hadici. Indikátor tlaku na reduktoru je nastaven na 0,2 kg/cm². S touto hodnotou můžete experimentovat, ale musíte si uvědomit, že při velkém průtoku plynu může válec, zejména o objemu 5 litrů, rychle zamrznout. V tomto případě je vhodnější tryska 0,6 mm.

Podložka musí být před zapálením zcela uzavřena nebo musí být ponechána malá mezera. Po zapálení plynu se postupně zvyšuje přívod vzduchu. Plamen získá stále sytější modrou barvu a postupně se vzdaluje od čela hořáku. Charakteristickým rysem provozu hořáku v otevřeném ohništi je, že při dalším zesilování proudu vzduchu se plamen oddělí od hořáku a zhasne.

Aby se tomuto jevu zabránilo, je podél dráhy plamene umístěna bariéra (rozdělovač) nebo se hořák používá v uzavřeném prostoru. V tomto případě oheň unikající z trysky zapálí plyn a spalování bude zachováno.

Vstřikovací hořák se do kovárny vkládá vybaveným otvorem ve stěně tepelně izolované nádoby. Důležitou podmínkou pro bezpečný provoz je přítomnost nuceného výfuku

Pokud je hořák poháněn hlavním plynem, pak by za ideálních podmínek měl být jeho plamen jasně modrý. Když je zdrojem plynu válec naplněný směsí propan-butan, hořlavá směs vypadá jako žluté jazyky.

Tento hořák typu vstřikování funguje skvěle ve stísněných prostorách. Pokud jej dobře vyladíte, můžete dosáhnout teploty až 1200⁰.Tyto podmínky jsou vhodné pro kování polotovarů z pilníků, žíhacích čepelí a tavení neželezných kovů.

Plyn je přiváděn do hořáku ze sítě nebo z láhve a proces je řízen regulátorem. Pro kontrolu seřízení a tlaku proveďte zkušební běh plynu popř směs plynůpři sledování zápachu.

Výhody a nevýhody vstřikovacího hořáku

Použití kvalitního plynového hořáku pro kovářská kovárna má řadu výhod:

• využití energie plynu pro vstřikování vzduchu;
• dobré mísení vzduchu a plynu;
• schopnost řídit poměr objemu plynu/vzduchu při změně teploty hořáku;
• snadnost použití;
• účinnost;
• jednoduchost designu.

S jeho výhodami existují i ​​některé nevýhody. Jednotryskové hořáky s přihlédnutím k tepelnému výkonu jsou poměrně dlouhé. Je nutné zajistit přesné vyrovnání osy trysky a hořáku. Během provozu vydávají velký hluk.

Výkon vstřikovacího hořáku je určen objemem plynu, který spotřebuje za jednotku času. Tento parametr se u různých hořáků výrazně liší

Významnými nevýhodami nízkotlakých hořáků je velká délka plamene a také závislost rychlosti přívodu sekundárního vzduchu na zkapalňování spalování.

Seznámí vás s typy plynových hořáků do saunových kamen a způsoby jejich instalace. další článek, který stojí za přečtení pro všechny majitele příměstských oblastí s vlastními lázeňskými domy.

Závěry a užitečné video k tématu

Obzvláště populární je vstřikovací hořák vyvinutý Alexandrem Kuzněcovem. V tomto videu vysvětluje, z čeho se konstrukce skládá a jak ji sestavit:

Příklad provozu vstřikovacího hořáku:

Správně navržený a vyrobený vlastníma rukama přesně podle požadavků se vstřikovací hořák stane spolehlivým pomocníkem na dlouhou dobu. Toto zařízení nahradí drahé továrně vyrobené nástroje. S jeho pomocí můžete vyřešit mnoho každodenních problémů, aniž byste se uchýlili k pomoci profesionálů.

Chtěli byste nám říci, jak jste sestavili vstřikovací hořák pro kovářství vlastníma rukama? Máte užitečné informace k tématu článku? Zanechte prosím komentáře v blokovém formuláři níže, zeptejte se, zveřejněte fotografie.