Jak a čím řezat polykarbonát doma: metody, nástroje, doporučení od mistra

Polykarbonát je termoplastický polymer, který pevně obsadil své místo na trhu stavebních materiálů.Mezi pozitivní vlastnosti patří, že práce nevyžaduje vysoce kvalifikované pracovníky. Abyste mohli materiál správně řezat, musíte vědět, jak a čím řezat polykarbonát.

Výběr nástroje pro řezání polykarbonátu

Pro řezání, zpracování a použití polymeru musíte znát jeho vlastnosti. Plechový polykarbonát je druh plastu, který se výrazně liší od podobných materiálů jako je polyethylen, PVC, LDPE včetně skla. Má vysokou pevnost v kombinaci s mimořádnou lehkostí a houževnatostí. Odolné vůči povětrnostním vlivům.

Jeho výroba probíhá na vytlačovacích a vstřikovacích linkách podle zadaných rozměrů, struktury a hustoty. Změkčená hmota se protlačí skrz zařízení s plochou štěrbinou. Výsledkem je polymerová deska stejné tloušťky ve všech bodech. Výkonnostní charakteristiky hotového plechu závisí na rozmanitosti použitých surovin a pomocných přísad.

Mezi nevýhody patří pravděpodobnost destrukce vlivem UV záření, vysoká odrazivost a nadměrná průhlednost. Polymer s nízkou odolností proti oděru. Má výraznou tepelnou mezeru.

Monolitický.

Pro určitý typ práce existují tři typy polykarbonátu: monolitický, buněčný, profilovaný. Prodává se v listech. Má širokou škálu použití: byty, soukromé domy, osobní pozemky.

Produkt je poměrně inovativní, takže mnoho lidí nemá dostatek informací o tom, jak řezat polykarbonát. Volba je určena vlastnostmi materiálu a tloušťkou desky. K tomu se používají různé typy nástrojů:

• Bulharský;
• vykružovačka;
• pily na dřevo a kov, nůžky;
• stavební nůž.

Chcete-li řezat polykarbonát, musíte znát některé vlastnosti polymerů. Monolitický polykarbonát je termoplastická látka bez dutin. Získává se kondenzací acetonu a fenolu. Široká škála se liší reliéfem, barvou, hustotou a světlovodivými vlastnostmi.

Mobilní telefon.

Komůrkový polykarbonát se skládá ze dvou tenkých plátů s odsazenými podélnými přepážkami. V lisovaných kanálech je vzduch. Díky tomu se zvýší izolační vlastnosti, ale sníží se hmotnost.

Profilované nebo vlnité plechy mají vysokou propustnost světla a široký rozsah teplotních výkyvů. Nejčastěji se používá pro zasklení střech a zakrytí skleníků. Používají se jako korozivzdorné obklady budov a nátěry konstrukcí.

Čteme: Letní sprcha z polykarbonátu

úhlová bruska

Tento nástroj je vhodný pro zpracování velkých desek z monolitického polykarbonátu v přímých liniích. Můžete použít řezné kotouče určené pro práci s kovem, zejména hliníkem, protože jsou nejméně náchylné na teplo. Musíte si vybrat úhlovou brusku s regulátorem otáček. Chcete-li provést jakýkoli rovný řez, můžete dokonce použít malý stroj. Bruska při nízkých otáčkách netrhá materiál a nezanechává otřepy. Optimální průměr kotouče je 125 mm.

Úhlová bruska umožňuje tvarovat rádiusové plochy a provádět nejen rovné, ale i zakřivené řezání, čímž realizujete ty nejzajímavější nápady. Hlavní věc, která je při práci vyžadována, je pamatovat si, že úhlová bruska je vysokorychlostní stroj.

Při nedostatečných zkušenostech může být list snadno poškozen. Je lepší nejprve cvičit na nepotřebných útržcích. Úhlová bruska je stejně praktická pro řezání jak monolitických desek, tak voštinových konstrukcí, včetně složitých zakřivených konfigurací.

Dalším šikovným elektrickým nářadím je kotoučová pila. Na něm je nainstalován disk s malým ostrým zubem. Pro práci s plastem i kovem existují speciální kotouče. Řezání se provádí podle stejného principu jako práce s úhlovou bruskou. Nástroj se zapne, rychlost se nabere, základní deska se přitlačí na hranu materiálu a řez se provede plynulým pohybem „od sebe“.

Nevýhodou metody kotoučové pily je absence regulátorů rychlosti kotouče u většiny modelů. Mezi výhody patří variabilní hloubka řezu. Tato funkce umožňuje řezat nejen jeden list, ale několik najednou v balíku, což je velmi výhodné pro velké objemy práce. Například při zařizování skleníků. Bezpečnostní opatření jsou stejná jako při práci s úhlovou bruskou.

Vykružovačka

Pravděpodobně se mnoho řemeslníků více než jednou zajímalo, jak řezat polykarbonát doma. Elektrická přímočará pila je nejvhodnější pro řezání materiálů se složitými konfiguracemi a řezy se zaoblenými prvky. Například oblouk boční stěny skleníku. Je to bezpečnější než kotoučová pila nebo bruska.Rychlost se prudce zvyšuje a pracnost klesá ve srovnání s řezáním nožem.

Monolitický i komůrkový polykarbonát se zpracovávají přímočarou pilou. Pokud je potřeba provést rovný řez podél voštinové desky, není značení vyžadováno. Lze jej řezat nejen skládačkou, ale také nožem. V takové situaci budou vodicí linií samotné buňky. Můžete řezat několik listů najednou tak, že je složíte a položíte na ně překližku.

Při výběru pilníku je třeba věnovat pozornost tvaru zubů. Ozubené zuby jsou určeny pro práci se dřevem. Roztrhnou polykarbonátovou řeznou linii, čímž se řezaná část stane nepoužitelnou. Potřebujete kovový pilník s jemnými, častými zuby, rovnými nebo zvlněnými. Více zubů znamená lepší kvalitu řezu. Aby se předešlo otřepům, různým defektům a zářezům, je potřeba nová čepel. Musí být ostré, správně a bezpečně připevněné k nástroji.

Nůžky a pilky na kov

Stává se, že na dvoře, kromě pily na železo, nejsou žádné elektrické nástroje. V tomto případě zvolíte možnost, jak správně polykarbonát řezat ručně. Nejprve byste měli opravit polymer, který má být řezán. Pilový list musí být nový a bez závad. Instaluje se pod úhlem přibližně 30 stupňů. Směr řezu je „směrem k vám“.

Pilka na kov Můžete řezat části, které mají malou délku. Dlouhý řez se provádí pilkou na dřevo s jemnými zuby. Tato metoda je dobrá, když potřebujete řezat polykarbonát pro skleníky - rovné řezy různých délek. Křivočaré řezání pilou na železo je nemožné.

Nůžky

Nůžky, stejně jako pily na železo, se používají k řezání pouze monolitických plechů, komůrkové plechy se tímto nástrojem značně deformují.Průmyslová zařízení zůstávají nejspolehlivější a nejefektivnější. Ruční řezání je mnohem horší než zpracování laserem a frézovacím zařízením. Je třeba poznamenat, že tvarové řezání monolitické desky se provádí pouze na CNC frézkách. Laser neřeže, ale taví litý plech kvůli zvláštnostem jeho chemické struktury.

Nůž

K řezání je vhodný obyčejný papírenský nůž. Používá se také stavební nůž, který je pohodlnější a ergonomičtější. Používá se k řezání plechů malé tloušťky, obvykle 3 mm. Nůž může řezat komůrkový polykarbonát až do 10 mm.

Kotoučová pila.

Před řezáním se kontroluje ostrost nože, v případě potřeby se odstraní tupé prvky výsuvné čepele. Polykarbonátová deska se řeže v přímce pomocí pravítka nebo pravítka. Nejprve se provede řez a poté se čepel pomalu a opatrně přitáhne k sobě podél značkovací linie. Materiál nesmí být řezán při prvním průchodu, pak je třeba metodu opakovat, dokud není získán výsledek.

Důležité! Plech se nesmí lámat nebo ohýbat, protože to povede k výrazné deformaci okraje.

Jak řezat polykarbonát

Průmyslová zařízení pro tento účel využívají speciální typy laserů a frézek. Vzhledem k tomu, že pro každý typ materiálu je vybrán specifický nástroj, je důležité vědět, jak řezat polykarbonát sami. Návod krok za krokem:

• výběr vhodného nástroje;
• vyklízení pracoviště;
• uspořádání místa pomocí rovných, hladkých materiálů;
• položení listu na připravený povrch;
• přenesení náčrtu, označení fixem;
• Dále se provede řezání pomocí zvoleného typu nástroje.

Ačkoli tento proces není považován za obtížný, vyžaduje určité dovednosti.Aby byly díly řezány rovnoměrně a na velikost, je nutné dodržovat algoritmus řezání.

Příprava webu a nástrojů

Bezprostředně před řezáním musíte provést přípravné práce - uspořádat pracoviště. K tomu použijte standardní dřevotřískovou desku, která předtím vyčistila oblast. Neměly by na něm být žádné kameny ani hrboly. Pod dřevotřískovou deskou jsou položeny tyče stejné tloušťky. Na řezanou desku je umístěna pohyblivá deska, aby nedošlo k deformaci polykarbonátu.

Určitý pořádek na pracovišti je nutný. Řezaný materiál je umístěn na jedné straně. Na druhou stranu jsou hotové díly naskládány podle velikosti a nomenklatury, což vám umožní vyhnout se opětovnému třídění dílů při instalaci.

Zvláštní pozornost by měla být věnována elektrické bezpečnosti. Napájecí kabel musí být nepoškozený, zapojený a rozvětvený do standardních konektorů k tomu určených. Vyvarujte se pokládání kabelů v oblasti pohybu, abyste si nezachytili nohy. Na pracovišti je nutné zajistit rychlé odstavení napájení.

Použijte označení

Počítačovou nářezovou mapu nebo schéma značení vypracujeme na papír v souladu s vhodným měřítkem. V případě potřeby zhotovíme zakřivené šablony.

Všechny rozměry přeneseme na materiál pomocí pravítka, dlouhého kovového pravítka nebo svinovacího metru. Značení je lepší nanést černým fixem a poté z hotových dílů po řezání odstranit všechny čáry a značky.

Řežeme listy

Po zapnutí úhlové brusky nastavte regulátorem požadované otáčky kotouče. Pohybem nástroje od sebe plynulým pohybem musíte materiál proříznout podél dříve označených čar.Po dokončení řezání byste měli zkontrolovat rovnoměrnost linie řezu a odstranit třísky a prach z buněk.

Důležité! Při práci s úhlovou bruskou nezapomeňte nosit ochranné brýle, které ochrání vaše oči před odlétajícími třískami.

Pro řezání elektrickou přímočarou pilou je polykarbonát položen na pevný, rovný povrch a pevně zajištěn (například svorkami), aby se zabránilo vibracím během procesu řezání. Skládačka je přivedena do výchozího bodu řezu, kde byl předtím proveden zářez nožem. Základní deska nástroje je přitlačena k řezanému plechu.

Skládačka se zapne a nastaví se požadovaná rychlost pily. Nástroj se opatrně posune dopředu podél značkovací linie. Musíte řezat pomalu a věnovat zvláštní pozornost zakřiveným částem. Řezaný fragment je očištěn od třísek a prachu. V případě potřeby se nerovnosti upraví stavebním nožem.

Je lepší řezat velkoplošné desky, zejména komůrkový polykarbonát, pomocí výkonnějšího nástroje. Přesto je nůž užitečný pro odstraňování otřepů, ořezávání různých nerovností a přesnější úpravu řezaných dílů na dané formáty.

Aby byl proces úspěšný, musíte dodržovat následující pravidla:

1. Řezanou desku položte na rovný povrch bez vibrací.
2. Plechy pokládejte ochrannou vrstvou nahoru, totéž platí pro zrcadlové a laminované desky.
3. Neodstraňujte ochrannou fólii až do konce zpracování.
4. U komůrkového polykarbonátu je nutné zajistit ochrannou hranu.
5. Aby nedošlo k poškození nebo deformaci plechu během práce, položí se na jeho povrch deska dostatečné délky a šířky nejméně 100 mm. Můžete na to pouze šlápnout.
6. Dvě desky jsou umístěny rovnoběžně s linií řezu na obou stranách, aby nedošlo k poškození polymeru, a pro usnadnění práce zvednou desku v oblasti řezu.
7. V případě nutnosti pohybu po polykarbonátu bude vybudován chodník pro rozložení zátěže.
8. Pro řezání malých kousků polymeru je vhodnější použít pracovní stůl nebo velký stůl.

Polykarbonát jako materiál je intenzivně využíván v reklamním a stavebním průmyslu. Vysoké technologické vlastnosti umožňují jeho použití jako plnohodnotnou alternativu tradičního skla. Pro správné řezání polykarbonátu je dobré si zapamatovat přísloví: sedmkrát měř, jednou řež.

Řezal jste někdy polykarbonát sám? Podělte se o své zkušenosti. Zanechte komentář k článku, přidejte jej do záložek a znovu jej zveřejněte na sociálních sítích.