Forma pro dlažební desky pro kutily - tipy na výrobu
Aby byl vzor povlaku originální, je šablona vyrobena nezávisle.Před výrobou formy pro dlažební desky se vytvoří podrobný výkres. Udává rozměrové parametry výrobků a druh použitého materiálu. Při výrobním procesu je přísně dodržován předem připravený výkres.
Obsah článku:
Použité materiály
V průmyslovém měřítku se formy na dlažební desky vyrábějí z různých materiálů. Žádané jsou výrobky z plastu, kovu a silikonu. Mají dlouhou životnost a jsou odolné proti mechanickému poškození.
V domácích podmínkách se používají následující:
- kov;
- dřevo;
- sádrová směs;
- plastický.
Při výběru materiálu se bere v úvahu stupeň jeho nasákavosti. Pokud kapalina rychle opustí roztok, jeho pevnostní charakteristiky se zhorší. Vnitřní povrch musí být hladký. To usnadňuje odstranění produktu po vytvrzení roztoku.
Výrobky ze dřeva
Bednění se vyrábí z desek, trámů, dřevotřískových desek atd. Před montáží jsou díly ošetřeny lakem nebo barvou. Díky tomu bude povrch hladký a prodlouží se životnost dřeva. Výroba bednění se provádí v následujícím pořadí:
- Vytvoření výkresu. Než si vyrobíte vlastní formu na dlažební desky, udělejte si podrobný nákres. Zohledňuje provedení a rozměry bednění. V této fázi byste měli zvolit správný tvar. Po výrobě by měly dlaždicové prvky dobře zapadnout.
- Výběr dřeva. Pro jednorázové použití se bednění montuje ze dřeva jakéhokoli druhu. Pro provedení velkého objemu práce je vybráno masivní dřevo.Je méně náchylný na mechanické poškození. Tím se zvyšuje životnost bednění.
- Příprava dílů. Trámy nebo desky se nařežou na kusy požadované délky. Dřevo je broušeno a lakováno. Tím se odstraní nerovnosti na vnitřních plochách.
- Shromáždění. Díly jsou upevněny podle zadaných parametrů. Pro spojení se používají kovové rohy a závitové spojovací prvky. Pro opakované použití a pro usnadnění procesu odstraňování dlaždic je bednění vyrobeno skládací.
Po montáži se bednění zkontroluje, zda odpovídá rozměrům uvedeným na výkrese. V tomto případě se berou v úvahu rozměrové parametry uvnitř tisku.
Výhody a nevýhody plastových dlažeb. O tom v našem článku odkaz.
Sádrové směsi
V některých případech se používá sádrová malta. Je pružný a rychle tvrdne. Pomocí sádrové směsi můžete vyrobit dlažební desky s libovolným vzorem.
Nevýhodou výrobků tohoto typu je křehkost. Při mechanickém namáhání se okraje šablony drolí. To vyžaduje pravidelnou výrobu nových dílů. Chcete-li vytvořit otisk z roztoku sádry, postupujte podle následujících pokynů krok za krokem:
- Vyberte kontejner. Můžete použít dřevěné opláštění nainstalované na hladkém povrchu.
- Vnitřní povrchy jsou mazány olejem. Aplikuje se nástřikem. Tím se eliminuje možnost netěsností. Pro usnadnění odformování se aplikuje mazivo.
- Sádrovou směs zřeďte vodou. Roztok se připraví před nalitím.
- Vložte připravenou formu se vzorem do nádoby.
- Zakryjte obsah nádoby roztokem. Tloušťka vrstvy musí být minimálně 10 mm.
- Počkejte, až úplně ztuhne.Na vytvrzení musíte počkat 60-90 minut.
- Demontujte hotovou šablonu pro dlažební desky.
Po výrobě je šablona zkontrolována, zda neobsahuje díry a poškození. Pro snadné použití jsou ostré vnější hrany odříznuty a zabroušeny.
Po nalití můžete udělat dojem. Chcete-li to provést, budete muset počkat, až se sádrová směs stane viskózní.
Plastové šablony
Potisk na dlažební desky z polymerových hmot je odolný proti mechanickému poškození a má dlouhou životnost. Plastové díly mají hladký vnitřní povrch. Proces odlévání je snadný.
Šablonu pro dlažební desky můžete vyrobit z tekutého plastu. Výrobci jej dodávají ve formě 2 složek - hlavní hmoty a tužidla. Po vytvrzení se získá odolný materiál, který je odolný vůči mechanickému namáhání.
Stěny plastové šablony neabsorbují vlhkost, což má pozitivní vliv na pevnostní charakteristiky ztvrdlého betonu. Formuláře se vyrábějí v následujícím pořadí:
- Připravte si nádobu s hladkým vnitřním povrchem. Jeho rozměry by měly být minimálně o 20 mm větší než budoucí forma pro dlažební desky. Díky tomu budou stěny výsledného produktu pevné a odolné proti poškození.
- Na dně nádoby je umístěn potisk s požadovaným designem.
- Na povrch se nanese lubrikant.
- Smíchejte tekutý plast s tvrdidlem. Různí výrobci mají různé způsoby přípravy směsi a poměry. Před vařením byste si měli podrobně prostudovat pokyny.
- Výsledná kompozice se nalije do nádoby. Hladina kapaliny by měla být alespoň 1 cm nad potiskem.
- Počkejte, až plast zcela ztvrdne.
- Rozložte hotovou formu.Zkontrolujte, zda není poškozen a ořízněte ostré hrany.
Poté je plastová forma na dlažební desky připravena k použití. Šablony tohoto typu mají dlouhou životnost. Mohou být vyrobeny pro výrobu dlažebních desek pro komerční účely.
Při přípravě tekutého plastu se uvolňují škodlivé látky. Je nutné dbát na běžné větrání místnosti a používat osobní ochranné prostředky včetně respirátoru.
Kovové formy
Šablony vyrobené z kovu jsou odolné vůči mechanickému namáhání a slouží dlouhou dobu. Pro ochranu kovu před korozí při interakci s vlhkým prostředím jsou povrchy forem dlažebních desek potaženy lakem nebo barvou.
K výrobě šablon jsou vhodné profilové trubky, rohy, lišty atd. Díly se spojují svařováním libovolného typu. Pro usnadnění procesu odlévání jsou výrobky skládací. Chcete-li to provést, nainstalujte smyčky a spojovací prvky.
K výrobě kovové formy potřebujete:
- Vytvořte podrobný výkres s rozměrovými parametry. Během procesu montáže přísně dodržujte výkres.
- Vyberte materiál. Vyberte kovové díly bez prasklin, děr nebo jiného poškození povrchu.
- Nakrájejte kusy na požadovanou délku. Rovnost rohů je zajištěna použitím pokosového boxu.
- Očistěte díly od koroze. Obrobky jsou očištěny od rzi a vyleštěny. Malé abrazivní částice jsou odstraněny proudem stlačeného vzduchu.
- Označte místa, kde jsou připevněny závěsy a spojovací prvky.
- Spojte obrobky svařováním. Pro svařování dílů budete potřebovat specializované vybavení a zkušenosti s prováděním tohoto typu práce. Pokud nejsou k dispozici, můžete se obrátit na kvalifikovaného svářeče.Aby se předešlo zraněním a popáleninám, je třeba používat osobní ochranné prostředky.
- Nainstalujte závěsy a spojovací prvky.
Poté se zkontrolují vnitřní rozměry formy, zda jsou v souladu s výkresem. Správný poměr stran a úhlů vám umožní v budoucnu snadno spojovat jednotlivé prvky dlažebních desek.
Tipy pro výrobu a provoz
Vlastním vytvořením formy můžete vytvořit originální design produktu. Dodržování několika pravidel usnadňuje ražení dlažebních desek:
- Vyrobte rukojeti. Šablona je opatřena úchyty. To zjednodušuje odstraňování hotových výrobků.
- Použijte několik šablon současně. To urychluje práci a umožňuje získat větší objem produktů za stejnou dobu.
- Ujistěte se, že boční plochy jsou rovné. Stěny šablony lze posunout směrem ven. Pokud je nakloníte dovnitř, po vytvrdnutí betonu nebude možné dlaždice odstranit bez demontáže formy.
- Použijte vibrační stůl. K odstranění vzduchových bublin z roztoku použijte vibrační stůl. Tím se zvyšuje pevnost betonu.
- Před každým naléváním namažte vnitřní povrchy.
Osoba samostatně určuje materiál, ze kterého chce vytvořit šablonu. Pro dlouhodobý provoz se používají formy z materiálů odolných proti mechanickému poškození. Při zohlednění několika pravidel bude možné usnadnit proces výroby dlažebních desek.
Řekněte nám v komentářích, proč jste se rozhodli vyrobit formu na dlažební desky sami. Uložte si tento článek do záložek, abyste se k němu mohli vrátit později.
Video na téma: Forma na dlažební desky pro kutily
