Izolace pro plynový komín: možnosti tepelné izolace a technologie izolace komínů

Rozhodli jste se zateplit komín, ale nemůžete si vybrat tepelně izolační materiál? Prozradíme vám, která izolace pro plynový komín bude v různých podmínkách fungovat nejúčinněji. Zvažme typy tepelné izolace a podrobně se zaměřme na jejich technické vlastnosti.

Pro výběr nejoptimálnější možnosti se nejprve seznámíme s návrhy komínů a materiály, které se používají na jejich stavbu. To nám pomůže při výběru tepelně izolační ochrany, která zvýší účinnost plynového kotle a zajistí maximální životnost komínu.

Náš navrhovaný článek poskytuje pravidla pro provádění izolačních prací. Naše doporučení vám pomohou rozhodnout se pro nejracionálnější, nejjednodušší a snadno implementovatelnou možnost. Prezentované informace budou velmi užitečné pro nezávislé řemeslníky.

Proč izolovat komín plynového kotle

Při průchodu potrubím kotle ztrácejí zahřáté plyny teplotu a odevzdávají část svého vlastního tepla stěnám konstrukce. Zároveň ale musí být plyn odváděn ven.

Kvalita tahu do značné míry závisí na teplotě stěn komínového potrubí. Při nedostatečném tahu hrozí v místnosti kouř a dokonce otrava zplodinami spalování.

Účinnost odvodu spalin, jinými slovy kvalita tahu, závisí na rychlosti překonání okamžiku tvorby kondenzátu. Tento indikátor je do značné míry určen materiálem, ze kterého je vyroben. komínové potrubí.

V izolovaném komíně se snižuje moment tvorby kondenzátu a zlepšuje se kvalita tahu

Pokud se jako komín použije trubka z nerezové nebo pozinkované oceli, pak doba tvorby kondenzátu proběhne během 2-3 minut, ale standardní zděný komín potřebuje mnohem více času - asi půl hodiny.

V okamžiku, kdy se objeví kondenzace a dokud nezmizí, dochází k aktivnímu promíchávání vody se zplodinami hoření a v důsledku probíhající reakce se objevuje kyselý roztok. Právě tato kyselina má negativní vliv na potrubí a způsobuje jeho zničení.

Pokud je jako komín použita azbestová trubka nebo cihlové zdivo, mohou se zbytky kondenzátu absorbovat do jejich stěn. Při absenci kvalitní izolace nahromaděná vlhkost zamrzne a zničí komín Výhody izolace komína

Pokud správně izolujete komínovou trubku od plynového kotle, můžete identifikovat značné množství výhod. Hlavní jsou:

• Snížení vlivu srážek;
• Snížení tepelných ztrát během topné sezóny;
• Zlepšená kvalita trakce;
• Reprezentativní vzhled komína;
• Snížení objemu kondenzátu vznikajícího na vnější straně komínového potrubí.

S přihlédnutím k výše uvedeným výhodám je zřejmé, že izolovat potrubí plynového kotle je prostě nutné. K provedení práce lze použít různé izolační materiály, z nichž každý se liší nejen fyzikálními vlastnostmi, ale také vlastnostmi práce.

Pravidla pro instalaci komínových systémů

Než přejdete k revizi izolačních materiálů a pravidel pro práci s nimi, musíte pochopit požadavky, které musí být splněny při instalaci komína. Tento bod je velmi důležitý, protože porušení norem může vést k nemožnosti provozovat zařízení.

Dodržení norem a požadavků na montáž plynových komínů zajišťuje jejich spolehlivý a bezpečný provoz

Komínové potrubí musí splňovat požadavky DBN V.2.5-20-2001 a SNiP 2.04.05-91. Základní požadavky jsou následující:

• Vnitřní průměr komínového potrubí musí být větší než průměr výstupního potrubí plynového kotle;
• Hlavní potrubí nesmí mít zakřivené nebo zužující se úseky, musí být umístěno svisle, je povolen sklon ne více než 30 stupňů;
• Odklonová hlavní nesmí mít více než tři otáčky;
• Vzdálenost od vnějšího povrchu potrubí ke stěnám z hořlavých materiálů je 25 cm, ke stěnám z nehořlavých materiálů - 5 cm;
• Izolace spojů komínových prvků musí zajistit úplnou těsnost spoje;
• V průchodu střechou nejsou povoleny žádné spoje (tato část komínové trubky musí být pevná);
• V místech zatáček musí být instalovány kontrolní poklopy;
• Spodní část komínové potrubí musí být vybaven konstrukcí pro sběr kondenzátu;
• Horní část by měla vyčnívat nad hřeben střechy nejméně o 50 cm a samotná délka komína by měla poskytovat kvalitní tah.

Dodržování norem a požadavků na montáž plynových komínů nejen zlepšuje efektivitu provozu zařízení, prodlužuje životnost komína, ale také zaručuje požární bezpečnost a eliminuje hrozbu kouře v místnosti.

Typy kouřovodů

Podle použitého materiálu se plynové komíny dělí na několik typů, přičemž zdivo se pro odvod plynu prakticky nepoužívá.

Pro potrubí výfukového potrubí se však často používá cihla. Nejedná se o jednoduchou lícovou cihlu - má čtvercový tvar a její vnitřní část má kulatý průřez.

Nerezové komínové trubky

Kovové komíny jsou nejoblíbenější. Nejčastěji používaným materiálem je nerezová ocel, která se vyznačuje vysokou odolností proti korozi.

Nerezové komínové trubky se snadno instalují a jsou vysoce odolné vůči korozi jakémukoli agresivnímu prostředí

Hlavní výhody nerezových konstrukcí:

• Odolnost proti kondenzované vlhkosti;
• Odolnost proti srážkám;
• Chemická odolnost vůči sazím vznikajícím při spalování plynu;
• Odolný vůči vysokým teplotám;
• Vnitřní hladký povrch snižuje koeficient tření a zajišťuje neomezený průchod plynů s minimálním usazováním sazí;
• Nízká hmotnost umožňuje použití standardních spojovacích prvků;
• Jednoduchá instalace eliminuje obtížnost provádění prací s výrazným zničením stěn;
• Docela přijatelná cena.

Nedoporučuje se používat běžné trubky z nerezové oceli. To je způsobeno tím, že komínové trubky jsou vyrobeny ze speciálních jakostí nerezové oceli, které jsou díky použití legujících prvků vysoce odolné vůči kyselinám vznikajícím při tvorbě kondenzátu.

Montáž zděného komína

V současné době se zděný komín používá mnohem méně často, protože... postavené hlavně pro cihelné pece a jsou aktivně nahrazovány plynovými modely.Jeho nastavení navíc zabere spoustu času.

Spolu s tím má cihlový komín následující nevýhody:

• Drsný vnitřní povrch, který podporuje hromadění sazí a snižuje trakci;
• Nestabilita vůči korozi kyselinou. V důsledku hygroskopičnosti materiálu je kondenzace absorbována a rychle zničena;
• Obtížnost stavby. Zdění z kusových stavebních materiálů zabere mnohem více času než montáž kovových nebo keramických modulů.

Negativní vlastnosti zděného komína lze eliminovat vložením manžety v podobě azbestové nebo nerezové trubky.

Komín z azbestocementových trubek

Dříve byly azbestocementové trubky velmi široce používány při stavbě komínů pro plynové kotle. Navzdory poréznosti materiálu, drsnosti vnitřních stěn a zdaleka ne ideálnímu průřezu je obliba azbestocementových trubek způsobena jejich nízkou cenou.

Komín z azbestocementových trubek má nízkou cenu, ale pro spolehlivý provoz vyžaduje přísně vertikální umístění

Aby se předešlo těmto nevýhodám, měl by být komín z azbestocementových trubek co nejrovnější s utěsněnými spoji. Zde nestačí jednoduchá cementová malta, vysušené spáry je nutné ošetřit tmelem nebo použít speciální utěsněné svorky.

Obecně platí, že práce není obtížná. Pokud jsou spoje správně utěsněny, komín vyrobený z azbestocementových trubek nebude v žádném případě horší než jeho protějšek z nerezové oceli. Při aktivním používání však nebude sloužit déle než 3-5 let, poté vyžaduje povinnou výměnu.

Kouřový kanál z keramických trubek

Komíny vyrobené z keramických trubek jsou spolehlivé, trvanlivé a vysoce odolné vůči korozi agresivním látkám a změnám teplot.

Při instalaci vysokého komína z keramické trubky je vyžadována konstrukce spolehlivého základu, protože jsou postaveny podle schématu „kořenového komína“

Spolu s tím však mají své nevýhody - vysokou hmotnost, povinnou stavbu samostatného základu a vysoké náklady. Ale všechny tyto nedostatky keramické komíny po desetiletí spolehlivého a stabilního provozu.

Druhy izolací pro komínové potrubí

Výběr izolace pro plynové komíny je dosti omezený z důvodu vysokých požadavků na tepelnou odolnost a požární bezpečnost.

Je zřejmé, že populární pěna, polystyrenová pěna a podobné polymery nebudou fungovat. Při vystavení vysokým teplotám se mohou nejen snadno deformovat, ale také se vznítit, pokud je zasáhne jiskra.

Izolace pro plynový komín musí splňovat následující požadavky:

• Minimální index tepelné vodivosti, který zajišťuje standardy požární bezpečnosti;
• Nízká hmotnost pro snížení zatížení střechy;
• Plasticita a flexibilita pro jednoduchou tepelnou izolaci geometricky složitých ploch;
• Neutralita vůči chemickým médiím, srážení a kondenzaci;
• Dlouhá životnost.

Ideální možností je izolovat komín plynového kotle minerálními tepelnými izolanty. Vzhledem k jejich nízké ceně se dříve nejčastěji používaly sypké materiály, které však ztratily svou pozici kvůli nízké účinnosti a velké hmotnosti.

Ustoupily izolaci z vaty, vyrobené z minerálů čedičové vlny a skelných vláken.Tyto materiály se vyznačují vysokou požární odolností, odolávají teplotám nad 400 stupňů.

Skupina minerální vlny

Třída minerální vlny zahrnuje materiály: struskové vlákno, skleněné vlákno, kamenná vlna. Každá ze tří skupin se liší svou strukturou – tloušťkou a délkou vláken, odolností proti namáhání, odolností proti vlhkosti a požární bezpečností.

Abychom porozuměli technickým vlastnostem minerální vlny, zvážíme každou ze skupin samostatně.

Technické vlastnosti skelné vaty

Tloušťka vláken skelné vlny se pohybuje v rozmezí 5-15 mikronů s délkou 15-50 mm. Je elastický a odolný, s materiálem musíte pracovat co nejpečlivěji, protože skleněná vlákna se mohou nejen zarýt do pokožky, ale také se dostat do dýchacích cest.

Skelná vata je účinný izolační materiál, ale práce s ní je spojena se zvýšeným nebezpečím kvůli možnosti poškození kůže vlákny

Skleněná vata má průměrnou hygroskopičnost, maximální teplota ohřevu je 450°C. Součinitel tepelné vodivosti je 0,03 – 0,052 wattu na metr na Kelvin.

Technické vlastnosti struskové vlny

Tloušťka vláken struskové vlny je v rozmezí 4 – 12 mikronů při délce vlákna 16 mm, základem izolace je vysokopecní struska. Materiál je vysoce křehký a hygroskopický.

Strusková vlna je i přes přípustnou teplotu ohřevu 300°C nevhodná pro izolaci plynového komína z důvodu vysoké nasákavosti. Kromě toho se materiál vyznačuje zbytkovou kyselostí, která má negativní vliv na kov.

Technické vlastnosti kamenné vlny

Tepelně izolační materiál je vyroben z odpadní gabro-čedičové horniny.Ve skutečnosti se jedná o výrobek vyrobený z minerálních vláken, který má jiný název - kamenná vlna. Tloušťka vláken nepřesahuje 7 mikronů s délkou do 50 mm.

Při výrobě izolace se hornina drtí, následuje tavení a vytahování nejjemnějších „nití“. Po předehřátí na 300 stupňů procházejí nitě lisem dvakrát. Výsledný materiál se vyznačuje vysokou požární odolností a pevností.

Čedič nebo kamenná vlna je vysoce ohnivzdorná a je ideálním řešením pro izolaci plynového komína

Kamenná nebo čedičová vlna má následující vlastnosti:

• Nízká tepelná vodivost - 0,032 - 0,048 wattu na metr na Kelvin;
• Hydrofobnost – vlhkost se nemůže dostat dovnitř, protože se usazuje na povrchu. Odolnost proti srážkám.
• Odolnost a odolnost proti deformaci – dosaženo díky smíšenému uspořádání (vertikální a horizontální) vláken, odolává zatížení až 80 kPa;
• Vysoká požární odolnost – materiál odolává teplotám vyšším než 1100°C bez ztráty pevnosti. Vzhledem k tomu, že teplota vznícení sazí nepřesahuje 1000°C, je materiál vhodný pro izolaci téměř jakéhokoli systému odvodu kouře.

Ideálním řešením pro izolaci plynového komína je čedič nebo kamenná vata, ale vzhledem k nižší ceně lze použít i skelnou vatu.

Uvolňovací forma izolace

Formou minerální vlny jsou rohože nebo role, zároveň je lze doplnit speciálními funkčními vrstvami a prvky. Fóliová vrstva může například nejen odrážet teplo, ale také zabránit zvětrávání vláken.

Někdy je opodstatněné použití lamelových rohoží nařezaných na pásy – snadno kopírují tvar komína. Válcované materiály a šité minerální desky jsou vysoce praktické. Pro kulaté komíny by byla ideálním řešením izolace ve formě válců z čedičového vlákna.

Válce z čedičové vlny se snadno používají a poskytují spolehlivou tepelnou izolaci komínového potrubí

Válce mají střih a představují jakýsi stahovací rukáv. Válec stačí ručně rozvinout a jednoduše nasadit na trubku. Takové izolační materiály mají různé tloušťky a mohou mít na vnější straně povlak fólie.

Dále se budeme podrobněji zabývat vlastnostmi izolace každého typu komína a pravidly pro použití izolace.

Způsoby izolace plynového komína

Izolaci vyžaduje pouze ta část komína, která se nachází venku nebo v nevytápěném podkroví. V tomto případě musí být potrubí upevněné na fasádě budovy kompletně izolováno, včetně vodorovného úseku procházejícího stěnou.

Výběr způsobu izolace je dán materiálem, ze kterého je plynový komín konstruován. Práce na izolaci komína z plynového kotle závisí nejen na jeho konstrukci, ale také na zvoleném materiálu.

Izolace azbestocementového plynového komína

Azbestocementovou trubku můžete izolovat třemi zásadně odlišnými způsoby. K jejich realizaci je vhodná minerální vata, zdivo nebo omítka.

Izolace zdivem

Izolace zdivem a vyplnění dutin hromadnou izolací je povoleno, ale proces je poměrně pracný a časově náročný.

Tato metoda se nejčastěji používá, pokud již existuje zděný komín a jako manžeta se používá azbestocementová nebo pozinkovaná ocelová trubka.

Izolace komínového potrubí omítkou

Azbestocementová trubka má vysokou přilnavost, proto lze jako izolaci použít omítku. Před provedením práce na potrubí je nutné zajistit výztužnou síť.

Roztok se připravuje v následujících poměrech:

• 3 díly prosévané strusky;
• 1 díl cementu;
• 2 díly vápna s vodou.

Roztok by měl mít hustou plastickou konzistenci. První vrstva se nanáší v tloušťce 20-30 mm. Všechny následující vrstvy se nanášejí až po zaschnutí předchozí. Před malováním nebo bílením je třeba povrch omítky obrousit a vzniklé praskliny zatmelit tmelem.

Izolace minerální vlnou

Práce spočívá v upevnění vrstvy minerální vlny na vnější straně trubky. Před zahájením práce je třeba potrubí očistit od prachu a vrstvu válcované izolace zajistit svorkami. Vzhledem k tomu, že minerální vlna může absorbovat vlhkost, doporučuje se ji schovat pod plášť z pozinkované oceli.

Abyste ušetřili peníze, můžete se obejít bez ocelového pláště v podkroví, ale pod vlivem srážek životnost minerální vlny pravděpodobně nepřekročí 2-3 roky.

Izolace ocelového komína

Nerezové komíny jsou v podstatě dvě trubky různých průměrů, mezi nimiž je prostor vyplněn izolací. Můžete si zakoupit hotovou konstrukci ve formě sendvičové trubky. V tomto případě stačí provést instalační práce bez izolace, protože izolace je již zpočátku nainstalována.

Ale náklady na sendvičové trubky jsou dostatečně vysoké, že můžete ušetřit peníze stavbou podobný design sami. K tomu stačí obalit vnitřní trubku válcovanou izolací z minerální vlny nebo použít hotovou skořepinu nebo válce ze stejného materiálu. Namísto nerezové oceli může být vnější trubka vyrobena z pozinkované oceli.

K zajištění minerální vlny na vnitřní ocelové trubce je nejlepší použít speciální svorky

Dalším způsobem, jak provést izolaci v podkroví, je instalace dřevěné krabice pomocí zásypu. Struska, písek a expandovaná hlína mohou být použity jako sypké materiály.

Jednoduše izolujte ocelovou trubku pomocí dřevěné krabice naplněné keramzitem. Je důležité zabránit kontaktu hořlavých materiálů s horkými povrchy

V místech kontaktu boxu se střechou nebo opláštěním je nutné instalovat ochranu z ocelových plechů, aby nedošlo k požáru.

Izolace zděného komína

Cihlový komín je tradičně izolován omítkou s předběžným upevněním výztužné sítě. Výhodou této metody je nízká cena, nevýhodou nízká účinnost. Tepelné ztráty se sníží maximálně o čtvrtinu.

Obložení omítnutého komínu přírodními břidlicovými obklady nejen ochrání komín před zničením, ale dodá mu i originální estetický vzhled

Účinnost izolace zděného komína můžete zvýšit pomocí rohoží z minerální vlny.

Izolace musí těsně přiléhat k omítnutému komínu, čímž se eliminuje vznik tepelných mostů.S ohledem na skutečnost, že minerální vlna snadno absorbuje vlhkost, je třeba ji překrýt vrstvou parotěsné fólie a následně zajistit stavební páskou.

Závěry a užitečné video k tématu

Izolace ocelového plynového komína:

Pro zajištění kvalitního odvodu plynů vznikajících při spalování je izolace komínového potrubí zásadní nutností. Minerální vlna je považována za ideální izolační materiál, právě tento materiál splňuje všechny požadavky na kvalitní a spolehlivou izolaci.

Nákup hotových izolovaných modulů pomůže urychlit instalační práce. Izolaci však můžete provést sami pomocí čedičové vlny a získat analog sendvičové trubky za nižší cenu. Použití válců a plášťů z minerální vlny může výrazně urychlit proces izolace komína.

Chcete se podělit o vlastní zkušenosti se zateplováním potrubí plynového kotle? Máte užitečné informace, které se budou hodit návštěvníkům stránek? Napište prosím komentáře do níže uvedeného bloku, ptejte se, zveřejňujte fotografie k tématu článku.