Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama: příklady nejlepších domácích produktů

Touha vybavit venkovský dům a pozemek diktuje potřebu maximálního množství nástrojů.Při instalaci vodovodního potrubí, stavbě skleníku nebo instalaci obloukových konstrukcí se neobejdete bez dobré ohýbačky trubek. Jeho cena v obchodech se měří ve stovkách dolarů, takže je lepší si tento nástroj vyrobit sami.

Řekneme vám, jak vyrobit ohýbačku trubek vlastníma rukama. Článek, který jsme představili, podrobně popisuje návrhy testované v praxi a poskytuje podrobné pokyny pro montáž. S přihlédnutím k našim tipům si můžete vytvořit vynikající nástroj pro svou vlastní domácnost.

Typy ohýbaček trubek na trhu

Ohýbačky trubek jsou mechanické nebo hydraulické konstrukce, které pomáhají ohýbat kovové trubky, úhelníky, tyče a profilovanou ocel bez narušení vnitřní struktury výrobku. Ruční nářadí se používá především k formování ohybu na jednom místě, velké stroje zase dokážou měnit tvar trubek po celé délce najednou.

Na základě principu činnosti lze rozlišit následující typy ohýbaček trubek:

1. Mechanické s přímou ruční silou. Používají se při práci s trubkami malých průměrů, jejichž deformace vyžaduje sílu jedné osoby.
2. S hydraulickým pohonem. Většinou jsou takové nástroje vyráběny podle typu kuše a jsou určeny k vytvoření lokálního ohybu.
3. S ráčnovým mechanismem.Ohýbačky trubek tohoto typu využívají ruční sílu, ale umožňují zaznamenat dosaženou úroveň deformace po každém stisknutí rukojeti nástroje.
4. Elektricky poháněné stroje. Elektromotor značně usnadňuje proces deformace potrubí, ale také výrazně zvyšuje náklady na nástroj.

Funkce práce s některými typy jsou popsány níže:

Strukturálně lze ohýbačky trubek rozdělit do 2 typů:

• poloměr;
• kuše

V prvním případě se trubka ohýbá kolem segmentu šablony daného průměru a ve druhém je vytlačována botkou mezi dva podpěrné sloupky.

Poloměrové ohýbačky trubek jsou velmi přesné nástroje, proto jsou široce používány v průmyslu. Mají vyměnitelné segmenty pro různé úhly ohybu

Při vlastní výrobě ohýbačky trubek se řemeslníci obvykle spoléhají na existující modely nástrojů, které prokázaly svou jednoduchost a účinnost. Při montáži ohýbačky trubek doma je její design značně ovlivněn dostupnými materiály, ze kterých bude nástroj vyroben.

Přítomnost ohýbačky trubek mezi nástroji domácího řemeslníka vám umožní vyrobit mnoho užitečných konstrukcí a zahradního nábytku vlastníma rukama:

Potřebné nářadí pro montáž

S kladivem, šroubovákem a šrouby nebudete schopni vyrobit dobrou ohýbačku trubek.

Při výrobě tohoto nástroje budete potřebovat minimálně:

• svářečka;
• Bulharský;
• soustruh;
• vrtat.

Ale hlavní částí montáže ohýbačky trubek zůstává přesný výkres, bez kterého byste neměli ani začít montážní práce. Při výrobě ohýbačky trubek se neobejdete bez běžného domácího nářadí.

Samozřejmě není nutné pořizovat soustruh a svářečku. Chcete-li soustružit několik dílů z polotovarů a svařit je, můžete kontaktovat své přátele nebo dílnu, která vyrábí kované výrobky. Za malý poplatek vám rychle pomohou udělat vše, co potřebujete.

Jak vyrobit ohýbačku trubek šneka?

Vyrobit si vlastní spirálovou ohýbačku trubek se může zdát obtížné.Ve skutečnosti není montáž tohoto zařízení o nic obtížnější než ohýbačka trubek. Proces se liší pouze použitými díly a dobou montáže.

Volutová ohýbačka trubek umožňuje ohýbat profil po celé délce najednou a ne pouze na jednom místě. Pro tuto vlastnost si získal oblibu mezi montéry.

Potřebné materiály a nástroje

Protože popsaná válcová ohýbačka trubek nemá specifický pracovní průměr a může být vyrobena z jakýchkoli dostupných materiálů, nebudou navrhované materiály obsahovat konkrétní velikosti součástí. Tloušťka všech kovových konstrukčních prvků by měla být 4, nejlépe 5 mm.

K výrobě ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Kanál - 1 metr.
2. Plech.
3. Tři hřídele.
4. Dvě hvězdy.
5. Kovový řetěz.
6. Šest ložisek.
7. Kovová 0,5palcová trubka pro výrobu bran - 2 metry.
8. Pouzdro s vnitřním závitem.
9. Přítlačný šroub.

Zvláštní pozornost je věnována rozměrům řetězových kol, hřídelí a ložisek, které se musí vzájemně shodovat. Řetězová kola mohou být odebrána ze starých kol, ale musí mít naprosto stejnou velikost.

Ocelové plechy a profily pro výrobu ohýbačky trubek by neměly být silně zrezivělé, protože během provozu snesou vysoké zatížení

Před výběrem a nákupem všech materiálů musíte nakreslit výkres se schematickým znázorněním všech konstrukčních prvků, abyste je nekupovali dodatečně během výrobního procesu ohýbačky trubek.

Proces montáže ohýbačky trubek

Montáž jakéhokoli zařízení začíná vytvořením výkresového diagramu.

Poté můžete přistoupit k hlavním pracovním procesům, které jsou uvedeny ve fotografických pokynech:

1. Svařte základnu nástroje ze dvou paralelních kanálů. V případě potřeby můžete jednoduše použít 5 mm silnou kovovou desku nebo jeden široký kanál.
2. Umístěte ložiska na hřídele a přivařte dvě takové konstrukce k základně. Je vhodné omezit hřídele kovovými pásy nebo je umístit do vnitřní dutiny kanálů.
3. Nasaďte řetězová kola a svařte je, nejprve mezi nimi natáhněte řetěz.
4. Odřízněte a přivařte boční vedení upínacího mechanismu k základně.
5. Umístěte ložiska na tlakový hřídel a sestavte konstrukci lisu s bočními dorazy z pásů nebo kanálů.
6. Vytvořte základ pro průchodku a přivařte ji k desce. Zašroubujte upínací šroub.
7. Navařte na horní hranu upínacího šroubu a na hnací hřídel potrubního uzávěru.
8. Namažte ložiska strojním olejem.

Několik užitečných tipů:

Po sestavy ohýbačky trubek a jeho testech, můžete konstrukci natřít antikorozní barvou pro lepší zachování svarů. Pro zvýšení snadnosti použití je k vodicím lištám dodatečně připevněna pružina, která vrátí lis do horní polohy.

Výroba ručního válečkového modelu

Výroba ruční ohýbačky trubek vlastníma rukama je vyrobena pouze z ocelových dílů bez použití speciálních mechanických zařízení. Toto zařízení je určeno pro lokální ohýbání trubek. K deformaci profilu se používá přímá ruční síla, proto musí být ohýbačka trubek vybavena dlouhou a silnou pákou.

Dále budeme uvažovat o procesu výroby dvouválcové ohýbačky trubek připevněné k nosnému rámu. Velikosti nástrojů se mohou lišit od navrhovaných v závislosti na potřebách a materiálech.

Potřebné materiály a nástroje

Deformace potrubí je pracný proces, který vyžaduje dobré a odolné materiály, jinak může být místo profilu ohnut samotný pracovní nástroj.

K výrobě mechanické ruční radiální ohýbačky trubek budete potřebovat:

1. Svářečka.
2. Dva válečky vyrobené z odolné oceli (např. třídy 1045), které byly předem soustruženy. Průměr většího je 100 mm a menšího 60 mm. Oba jsou 35 mm silné a mají poloměr vnější dutiny 0,5 palce.
3. Ocelová trubka o průměru nejméně 1,5 palce se silnou stěnou (minimálně 3 mm).Poslouží jako páka, takže její minimální délka je 1,5 metru.
4. Čtyři ocelové pásy o rozměrech 15 x 6 cm a tloušťce 4-5 mm pro upevnění základny ohýbačky trubek ve svěráku, podepření trubky a zhotovení rukojeti. Dále budete potřebovat 20-25 cm ocelového plechu o šířce 60 mm a tloušťce 3 mm.
5. Dva šrouby: první má průměr 0,75" a délku 60 mm pro velký válec a druhý má průměr 0,5" a délku 40 mm pro malý váleček.
6. Ocelový plech 300 x 300 mm a minimální tloušťka 3 mm.
7. Svěrák.

Během pracovního procesu můžete potřebovat také další běžné domácí nástroje: kladivo, pilníky, brusný papír, pravítko atd. Výše uvedené válečky jsou určeny výhradně pro trubky o průměru 1 palec, ale odstraněním obvodového vybrání z nich získáte univerzální nástroj pro ohýbání kovového profilu.

Proces výroby ohýbačky trubek

Když jsou všechny potřebné díly a nástroje shromážděny na jednom místě, můžete přistoupit přímo k výrobě ohýbačky trubek:

1. Připravte výkres označující umístění hlavních prvků.
2. Zkontrolujte kompatibilitu otvorů ve válečcích s průměrem šroubů.
3. Vyvrtejte dva otvory do dvou kovových pásků o průměru 0,5 a 0,75 palce. Vzdálenost mezi osami otvorů by měla být přesně 80 mm (součet poloměrů obou válečků).
4. Uprostřed nosného rámu vytvořte otvor o průměru 0,75 palce. Vložte do ní odpovídající šroub, aniž by vyčníval z rubové strany. Přivařte šroub ke kovové desce.
5. Vezměte vyvrtané plechy o rozměrech 15 x 6 cm, šroub 0,5 palce, menší váleček, pásek oceli 35 x 60 mm a po vložení šroubu s válečkem je svařte do konstrukce ve tvaru písmene „P“. do odpovídajících otvorů.
6. Přivařte konce šroubu ke kovovým pásům. Měli byste získat jakési kopí s otvorem o větším průměru blíže k otevřenému okraji.
7. K základně výsledného kopí je třeba přivařit trubkovou rukojeť.
8. Přivařte nosnou lištu pro trubku na kovový rám. Vzdálenost od pruhu k ose středového šroubu by se měla rovnat poloměru velkého válečku plus 0,5 palce.
9. Ve spodní části rámu přivařte pásek 15 x 6 cm pro upevnění do svěráku.
10. Vložte velký váleček do praku, nasaďte konstrukci na středový šroub a nahoře našroubujte matici.
11. Upněte ohýbačku trubek do svěráku a proveďte první zkoušky.

Důležité výrobní nuance:

Slabým místem v celé výsledné struktuře jsou svarové švy, proto je jim při výrobě ohýbačky trubek věnována zvláštní pozornost.

Válcová ohýbačka trubek z automobilových nábojů

Další unikátní ohýbačkou trubek od lidových řemeslníků je nástroj sestavený z kovového profilu a nábojů automobilů. Jeho konstrukce je masivní a jednoduchá, což vám umožní se nemusíte obávat poruch během provozu.

Výrobní proces takové ohýbačky trubek je následující. Dva automobilové náboje s čepem řízení nebo opracovanými hřídeli jsou přišroubovány nebo přivařeny k rámu tak, aby se mohly otáčet kolem své osy.

Mezi náboji je pevný vodicí kanál, který lze svařit ze dvou rohů. Uvnitř vodicí konstrukce je menší kanál, k jehož jednomu okraji je přivařen třetí náboj s rotační osou a ke druhému - matice nebo závitové pouzdro pro upínací šroub.

Podél okrajů vodícího kanálu jsou navařeny pásy nebo rohy pro omezení vertikálních pohybů pohyblivé části konstrukce. Okraj hlavní drážky je překryt plechem s otvorem pro upínací šroub. Na druhé straně desky je ke šroubu přivařena rukojeť brány.

Výsledkem je válečková ohýbačka trubek s místní upínací silou. Pokud přišroubujete otočnou rukojeť k horní části pohyblivého náboje, pak pomocí takového nástroje bude možné ohnout profil po celé jeho délce.

Uvažovaná ohýbačka trubek je výkonný a všestranný nástroj, který lze sestavit s minimálními náklady, protože staré náboje lze zakoupit v autoservisech za cenu šrotu.

Výroba ohýbačky trubek

Ohýbačka trubek je nejzákladnějším nástrojem pro deformaci kovových profilů a trubek, který si můžete postavit sami.

K jeho výrobě budete potřebovat následující produkty:

• auto zvedák;
• dva kanály 100 mm široké a 60 cm dlouhé;
• čtyři rohy se stranami 50 mm a délkou 40 cm;
• základní postel;
• dva válečky ve tvaru přesýpacích hodin s průchozími středovými otvory;
• 2 šrouby pro upevnění válečků;
• půlkruhový nástavec pro zvedák s vnitřním vybráním.

Pokud se vám pořizování surovin a montážní proces zdá být zbytečně pracný, pak hydraulická ohýbačka trubek Je lepší si ho koupit hotové. Náš doporučený článek vás seznámí s pravidly pro výběr vybavení.

K výrobě ohýbačky trubek potřebujete:

1. Přivařte čtyři rohy ve svislé poloze k rámu.
2. V kanálech, od středu k okraji, vyvrtejte otvory v obou směrech pro šrouby, které budou držet válečky.
3. Umístěte kanál na každé dva rohy a svařte jej. Oba kanály by měly být svými základnami otočeny k sobě a vzdálenost mezi nimi by měla být rovna délce válečků.
4. Vložte válečky mezi kanály na symetrických místech a zajistěte je šrouby.
5. Umístěte půlkruhový nástavec na šroub zvedáku a umístěte hydraulický nástroj do středu rámu mezi kanály.

Po sestavení konstrukce můžete trubku umístit na dno válečků a pomocí zvedáku ji přitlačit do středu půlkruhovou tryskou.

Nevýhodou tohoto zařízení je, že je statické, protože nebude možné otáčet profil po celé délce ohýbačkou trubek.

Mezi výhody ohýbačky trubkových zvedáků patří nízká cena, jednoduchost konstrukce a žádná potřeba těžké fyzické práce.

Ti, kteří chtějí vyrobit stroj pro práci s profilovými trubkami, najdou mnoho užitečných informací v dalším článku, s jehož obsahem Vám doporučujeme se seznámit.

Závěry a užitečné video k tématu

Prezentované video materiály vám pomohou vidět výše popsaná doporučení pro výrobu domácích ohýbaček trubek v dynamice a také vám představí další možnosti montáže těchto nástrojů z odpadových materiálů.

Video #1. Válcový typ ohýbačky trubek:

Video #2. Výroba ohýbačky zvedáků trubek:

Video #3. Sestavení ohýbačky trubek z nábojů:

Video #4. Výroba spirálové ohýbačky trubek:

Typy domácích nástrojů pro ohýbání kovového profilu se neomezují na navrhované možnosti, protože ohýbačku trubek si můžete vyrobit vlastními rukama z jakýchkoli dílů dostupných na farmě.

Hlavní věc je postavit upínací mechanismus, který bude tlačit trubku mezi dva sloupky nebo válečkový systém, aby se deformoval celý profil najednou.

Chtěli byste nám prozradit, jak jste vlastníma rukama vyrobili ohýbačku trubek? Máte ve svém arzenálu nástroj, který není popsán v článku? Napište prosím komentáře do níže uvedeného bloku, sdílejte užitečné informace, fotografie k tématu článku a ptejte se.