Plynové potrubí: srovnávací přehled všech typů plynových potrubí + jak vybrat tu nejlepší variantu

Jednou z nejdůležitějších otázek při autonomní plynofikaci domu je dodržování norem a požadavků požární bezpečnosti.Již ve fázi návrhu musíte jasně vědět, které plynové potrubí je vhodné pro vnější a vnitřní instalaci. Úspěšná kombinace jejich různých typů zajistí maximální spolehlivost potrubí.

Řekneme vám, jak vybrat potrubí v závislosti na provozní kategorii plynovodu. Prozradíme vám, jaké produkty se používají pro pokládku vnějších větví a vnitřní elektroinstalace. S ohledem na naše doporučení budete moci ideálně vybrat materiál pro instalaci systému a sledovat práci najatých plynařů.

Hlavní klasifikace plynovodů

Kategorie plynovodu v závislosti na tlaku plynu je jedním z nejdůležitějších kritérií, které má významný vliv na výběr materiálu potrubí.

Existuje 5 hlavních kategorií plynárenské sítě:

1. I-A - provedení s nejvyšším tlakem přesahujícím 1,2 MPa. Průměr potrubí je 1000-1200 mm, účelem je připojení tepelných stanic, turbín a parních zařízení.
2. I - systém s vysokým tlakem, v rozmezí 0,6-1,2 MPa. Jeho účelem je přeprava plynu a uspořádání distribučních míst plynu.
3. II - tlak je nižší než v předchozí kategorii, ale stále je považován za vysoký.Pohybuje se v rozmezí 300-600 kPa. Průměr potrubí je 500-1000 mm, účelem plynovodu je přivádět plyn od distributorů plynu do průmyslových objektů, bytových a společenských objektů.
4. III - středotlaké provedení s hodnotami 5-300 kPa. Je povoleno použití trubek o průměru 300-500 mm. Jeho účelem je přeprava plynu z potrubí do distribučních míst plynu, která se nacházejí v blízkosti obytných domů.
5. IV - systém s minimálním tlakem (méně než 5 kPa). Průměr potrubí nepřesahuje 300 mm, účelem je přivádět plyn z přívodního plynovodu do bytových domů a přímo do zařízení konečné spotřeby plynu.

Kromě kategorie plynovodů a hodnoty tlaku, důležitý vliv na výběr trubek mají vlastnosti jejich pokládky a provozních podmínek - vnější nebo vnitřní instalace, nadzemní nebo podzemní.

Pokud jsou položeny v zemi, budete muset vzít v úvahu takové faktory, jako je hloubka zamrznutí, hustota a tloušťka vrstvy půdy, pravděpodobnost korozních procesů a přítomnost bludných proudů.

Pozemní nebo vzduchové plynové potrubí se vyznačuje snadnou montáží pro jeho vytvoření, ale pro spolehlivý provoz je nutná další péče

Pro zajištění stabilního a dlouhodobého provozu plynovodu je nutné ve fázi přípravných a projektových prací zohlednit vlastnosti instalace a provozu a provést všechny analýzy, které vyžadují standardy zplyňování.

Druhy materiálů pro plynové potrubí

Hlavními požadavky na systém přepravy plynu je jejich požární bezpečnost, které je dosaženo úplným utěsněním tupých spojů.Dříve se na stavbu sítě používaly výhradně ocelové výrobky, jejichž životnost závisela na tloušťce materiálu a tlaku v systému.

Dnes, spolu s ocelovými trubkami, se průmyslové výrobky vyrobené z mědi a polyethylenu velmi aktivně používají při vytváření a uspořádání plynovodů. Výběr materiálu je přímo ovlivněn oblastí použití.

Ocelové trubky jsou tedy vhodné pro nadzemní i podzemní plynovody. S úspěchem se používají jak pro vnitrodomové elektroinstalace, tak pro vytváření vysokotlakých vedení. Polyetylenové trubky jsou vhodné pouze pro podzemní instalaci a měděné trubky jsou vhodné pro instalaci plynových systémů uvnitř bytů a domů.

Polyetylenové plynovody úspěšně nahrazují ocelové podzemní konstrukce pro podobné účely díky snadné instalaci, odolnosti a nižší ceně.

Chcete-li zjistit, které potrubí lze použít k přepravě plynu, musíte se seznámit nejen s konstrukčními normami a projektování plynovodu, ale také pochopit silné a slabé stránky každého z jejich materiálů.

Charakteristika a použití ocelových trubek

V dnešní době jsou nejrozšířenější ocelové plynovody. To je způsobeno vysokou spolehlivostí materiálu a širokým rozsahem použití.

Obecný popis výrobků z oceli

Požadavky stavebních předpisů pro zplyňování splňují svařované trubky se spirálovým nebo rovným švem nebo bezešvé výrobky válcované za tepla nebo za studena. Jsou všudypřítomné a používají se ve stavebnictví jako hlavní potrubí tak a řádky přípojky k soukromým domům.

Pro výrobu ocelových trubek používaných ke zplynování se používá nízkouhlíková ocel (do 0,25 %). Odstraňuje se z něj síra (obsah nejvýše 0,056 %) a fosfor (obsah nejvýše 0,046 %). To je nezbytné, aby materiál získal požadované vlastnosti.

Hlavními parametry trubek jsou tloušťka ocelové stěny a průměr plynovodu, které se určují výpočtem a závisí na objemu čerpaného plynu a tlaku v systému.

Bezešvé ocelové trubky se nejčastěji používají pro vysokotlaké plynovody, je to způsobeno maximální těsností spojů, které se získávají během procesu spojování

Kromě vypočtených hodnot musí válcované ocelové trubky odpovídat GOST, jehož hlavními požadavky jsou následující parametry:

• průměr vnitřního plynovodu musí být 25 mm nebo více;
• průměr potrubí pro instalaci rozvodů plynu - 50 mm;
• pro stavbu nadzemního plynovodu je přípustné použít výrobek, při jehož výrobě je použita ocel o tloušťce 2 mm nebo vyšší;
• Tloušťka oceli podzemního plynovodu musí být minimálně 3 mm.

Kromě způsobu uložení plynovodu mohou být průměr a tloušťka stěny ocelových výrobků ovlivněny seismickými a klimatickými vlastnostmi území, kde probíhá výstavba.

Značení ocelových trubek

Každý odborník musí porozumět značení potrubí, protože za sadou jednoduchých písmen a číslic se skrývají důležité informace. Zkratka VGP tedy znamená, že před vámi je vodovodní a plynové potrubí, jehož výroba musí být regulována GOST 3262-75.

Hlavním parametrem plynového potrubí je jmenovitá světlost označovaná jako DN.U vyráběných výrobků o průměru 6-150 mm je standardní tloušťka stěny v rozmezí 1,8-4 mm. Vyztužené trubky se vyrábějí průmyslově, k jejich výrobě se používá ocel, jejíž tloušťka může přesáhnout 5,5 mm.

Balení ocelových trubek o průměru menším než 159 mm je označeno štítkem, po jehož přečtení zjistíte úplnou charakteristiku výrobku

Značení je přítomno přímo na potrubí, jehož tloušťka je více než 3,5 mm a DN přesahuje 159 mm. Jinak je označen balík výrobků, na kterém je nalepen štítek s údaji o délce a průměru a jakosti použité oceli. Na štítku musí být uvedena značka kontroly kvality výrobce.

Písmena v označení ocelových trubek odpovídají následujícím parametrům:

• P – vysoce přesná ocel;
• N – přítomnost válcované nitě;
• P – přítomnost odříznuté nitě;
• D – prodloužený závit;
• M – vybaveno spojkou.

Standardní délka ocelových trubek VGP je 4-12 m. Nazývají se rozměrové. S délkou větší než 12 m se nazývají neměřené.

Vlastnosti ocelových plynovodů

Tenkostěnné lehké ocelové trubky se používají výhradně v nízkotlakých plynovodech, které se používají v plynofikace soukromých domů a při výstavbě vnitrobytových rozvodů. Nízká hmotnost materiálu usnadňuje práci s trubkami a umožňuje snadné položení sítě vyznačující se složitými konstrukčními prvky.

Lehké výrobky lze ohýbat pod mírným úhlem bez použití ohýbačky trubek. Ocelové trubky s tenkými stěnami mají vysokou tepelnou vodivost, což často vede k tvorbě kondenzátu.

Předčasnému stárnutí v důsledku koroze lze zabránit, pokud je po instalaci potrubí jejich povrch ošetřen olejovou barvou. Čím více vrstev se nanese, tím účinnější bude ochrana oceli. Takové výrobky lze snadno spojovat pájením a jsou povoleny i závitové spoje pomocí armatur.

Závitový spoj je nejzranitelnějším místem plynovodu, k utěsnění je nejlepší použít lněné vlákno a po montáži zkontrolovat těsnost spoje nanesením mýdlového roztoku na spoj

Pokud je potřeba instalovat plynovod, který odolá co nejvyššímu tlaku, je zvykem použít masivnější, silnostěnné, vyztužené trubky. Nejvyšší pevnosti plynovodu se dosahuje kvalitním spojováním bezešvých ocelových trubek svařováním, v konečné fázi je nutná kontrola spojů.

Výhody a nevýhody provedení

Ocelové výrobky se díky svým fyzikálním vlastnostem vyznačují vysokou pevností a vysoce kvalitní svařovací práce zajišťuje spolehlivost a těsnost švu. Lze je považovat za univerzální díky schopnosti provádět nadzemní i podzemní instalaci. A také jsou vhodné pro vnitřní i venkovní použití.

Spolu s pozitivními aspekty existuje také řada nevýhod, které nelze při výběru potrubí a přijímání opatření k optimalizaci životnosti ocelových plynovodů ignorovat:

• složitost instalačních prací;
• nízká odolnost proti korozi;
• sklon k tvorbě kondenzace, která je zvláště aktivní u světlovodů;
• vysoká hmotnost;
• vysoká cena;
• špatná flexibilita.

Při dodržení stavebních norem, instalačních a provozních pravidel a zajištění kvalitní izolace bude doba nepřetržitého provozu ocelového plynovodu minimálně čtyři desetiletí.

Vlastnosti polyetylenových plynových trubek

Spolu s ocelovými konstrukcemi se v poslední době aktivně používají další produkty, pro jejichž výrobu se používají polymerní materiály.

Instalační práce na polyetylenovém plynovodu se provádějí mnohem rychleji než v případě ocelových trubek, což je vysvětleno absencí závitových spojů a nutností používat těžké elektrické a plynové svařovací zařízení.

Metody spojování polymerních struktur

Kvalita polyetylenových trubek dnes umožňuje instalovat spolehlivé podzemní plynovody, jejichž životnost dosahuje 80-90 let. Nejčastěji je instalována síť polyethylenových materiálů pro připojení linky k soukromým domům.

Kromě toho mohou být takové produkty použity pro přepravu plynu v systémech, jejichž tlak nepřesahuje 1,2 MPa.

Pro připojení polyetylenových trubek end-to-end je třeba je pečlivě vycentrovat, zahřát okraje až do roztavení a připojit pod tlakem, který je nastaven na nastavitelném centralizátoru

Těsnost spojení polyetylenových trubek správné kvality je zajištěna svařováním, které lze provést dvěma způsoby:

1. Trubky, jejichž okraje jsou předehřáté speciální páječkou, jsou namontovány na konci. Instalace armatur probíhá podobným způsobem. Zahřívání se musí provádět, dokud není dosaženo viskozity.
2. Okraje výrobku jsou vloženy do speciální spojky, uvnitř které jsou topná tělesa.Přivedené napětí zajišťuje ohřev prvků a fixaci trubek v armatuře. Spoj získaný elektrofúzním svařováním odolá tlaku až 16 MPa.

Pokud se rozhoduje o otázce individuálního připojení k plynové síti, je lepší upřednostnit levnější možnost instalace, která zahrnuje svařování na tupo.

Při společném zplynování chatových komunit, chatových osad a vesnic je lepší uchýlit se k dražšímu elektrofúznímu svařování prvků polyetylenových plynovodů. Tato metoda zajišťuje maximální těsnost a spolehlivost spoje.

Charakteristika polyetylenových trubek

Polyetylenové trubky se vyrábí o průměrech od 20 do 400 mm, standardní velikosti jsou označeny SDR11 a SDR17,6. V závislosti na pevnostní třídě existují výrobky označené PE80 (černá se žlutými vložkami) a PE100 (černá s modrými vložkami).

Polyetylenová trubka PE-80 je označena charakteristickou modrou čarou a používá se pro stavbu podzemního nízkotlakého plynovodu

Polyetylenové trubky PE80 jsou vhodné pro individuální zplyňování a instalaci nízkotlakého potrubí. Výrobky PE100 mají zase vyšší pevnost a lze je použít k vytvoření plynovodů s tlaky až 1,2 MPa.

Je třeba vzít v úvahu, že instalace trubek PE100 bude vyžadovat velké úsilí, protože bude nutné je zahřát na vyšší teplotu, nicméně tyto náklady jsou kompenzovány vynikající kvalitou připojení.

Výhody a nevýhody plynových polymerních trubek

Dříve oblíbené výrobky z ocelových trubek jsou výrazně nahrazovány polyetylenovými analogy.

Pro tuto skutečnost existuje mnoho rozumných vysvětlení, která spočívají v prospěšných vlastnostech PE trubek:

1. Dobrá odolnost proti korozi, schopnost odolávat působení chemicky agresivních sloučenin.
2. Vysoká pevnost, odolnost proti mechanickému namáhání.
3. Vynikající průchodnost, zajištěná absencí drsnosti. Pokud porovnáme polyetylenové výrobky s ocelovými výrobky stejného průměru, pak bude průchodnost plynovodu z PE trubek o 30 % vyšší.
4. Snadnost instalačních prací. Svařování PET nevyžaduje těžké plynové a elektrické svařovací zařízení, jako při instalaci ocelového plynovodu. Polyethylenové trubky se navíc snadno ohýbají, což vám umožňuje obejít překážky, které vznikají podél cesty plynovodu.
5. Nízké náklady na polyethylenové výrobky ve srovnání s podobnými výrobky z mědi a oceli.

Polyethylenové trubky se poměrně aktivně používají připojení plynu k soukromému domu. To je způsobeno řadou pozitivních vlastností. Existují však některé vlastnosti jejich použití, které omezují nebo dokonce zcela vylučují možnost výstavby plynové sítě z polyetylenových konstrukcí.

PET tedy nelze použít v seismicky aktivních zónách, v oblastech, kde dochází k poklesu teploty na -45 stupňů, v plynovodech s tlakem nad 1,2 MPa.

Polyetylenové trubky jsou navíc zcela nekompatibilní s pokládkou sítí v tunelech a kolektorech, zatímco ocelové trubky tuto možnost umožňují. Je třeba vzít v úvahu, že při zahřátí polyethylenu na 80 stupňů dochází k deformaci a následnému rozpadu.

Použití PET pro vytváření nadzemních plynovodů se nedoporučuje, protože materiál rychle degraduje pod vlivem ultrafialového záření.Pokud se rozhodne o instalaci nadzemního potrubí, musí být potrubí potaženo speciální ochrannou polymerní kompozicí.

Nuance výstavby měděného plynovodu

Měděné trubky se poměrně nedávno začaly používat pro instalaci plynových sítí. Je povoleno používat tažené a válcované za studena měděné trubky s tloušťkou stěny minimálně 1 mm pro vnitřní rozvody.

Měď je poměrně drahý materiál, ale jeho použití je odůvodněno snadnou instalací a schopností vytvářet řady složitých konfigurací.

Správně připojené měděné trubky zajistí nejen úplnou těsnost spojů, ale také dokonale zapadnou do interiéru každé místnosti

Dalším nesporným faktem ve prospěch měděných trubek je jejich atraktivní vzhled. Vzhledem k tomu, že plynovod nelze skrýt do výklenků ve stěnách a kanálech, ocelové konstrukce mohou snadno zkazit vzhled místnosti, zatímco měděné trubky pouze obohatí interiér.

Měděné výrobky mají následující pozitivní vlastnosti, které mohou být rozhodující při jejich výběru pro instalaci plynového potrubí:

• vysoká plasticita, která umožňuje pokládat linie složitých konfigurací;
• jednoduchost a snadná montáž, výrobek se snadno řeže, trubky se spojují pomocí lisovacích tvarovek nebo pájením;
• atraktivní vzhled;
• trvanlivost - životnost v závislosti na technologii dosahuje 100 let;
• odolnost proti mechanickému poškození a odolnost proti účinkům chemicky aktivních sloučenin.

Měděné trubky mají také své slabé stránky, z nichž hlavní je vysoká tepelná vodivost, která přispívá k tvorbě kondenzátu.A také jejich pevnost je mnohem nižší než u oceli a cena je mnohem vyšší.

Seznámí se s technologií pájení měděných trubek, která zajišťuje hermetické spojení. další článek, kterou doporučujeme přečíst.

Závěry a užitečné video k tématu

Video demonstruje výrobní proces bezešvých ocelových trubek:

Elektrofúzní svařování polyetylenových trubek ve videu:

V současné době, přestože měděné a polymerové trubky mohou v některých případech konkurovat ocelovým trubkám, nemohou je zcela nahradit. Polyetylenové konstrukce jsou ideální pro podzemní plynovody, měděné konstrukce usnadňují instalaci vnitřních rozvodů a ocelové jsou univerzální a lze z nich vytvořit jakýkoli typ plynové sítě.

Máte cenné rady ohledně výběru plynového potrubí? Chtěli byste nám sdělit, jak jste instalovali přívod plynu u vás doma? Pište prosím komentáře, vkládejte fotky k tématu, ptejte se do bloku níže.