Pájení měděných trubek: krok za krokem rozbor práce a praktické ukázky

Domácí řemeslníci se snaží provádět stavební a opravárenské práce sami, což jim umožňuje nejen ušetřit rodinný rozpočet, ale také si být naprosto jisti vysoce kvalitním výsledkem. Musí proto ovládat nové techniky a technologie, jako je pájení měděných trubek.

Řekneme vám, jak sestavit a připojit komunikace z měděných trubek. Zde zjistíte, jaký spotřební materiál a nástroje bude interpret potřebovat. Dovednosti, které jsou užitečné i v každodenním životě, umožní samostatně sestavovat potrubí s vynikajícími výkonnostními charakteristikami.

Pájení mědí: proč byste se to měli naučit

Měděné potrubí se v praxi používá jen zřídka. Důvodem jsou poměrně vysoké náklady na materiál. Měděná potrubí jsou však právem považována za nejlepší.

Tento kov předčí všechny ostatní materiály v tepelné odolnosti, pružnosti a trvanlivosti. Vytápění měděných potrubí po sestavení lze zalít do betonu, schovat do zdí atd. Během provozu se jim nic nestane.

Měděná potrubí jsou považována za nejlepší, protože jejich životnost je srovnatelná s životností budovy, ve které jsou instalovány

To stojí za zvážení při výběru materiálu pro vytápění nebo instalatérské práce. Z hlediska dlouhodobého provozu se vyšší náklady vyplatí. Kromě vynikajících výkonových charakteristik, které má měď, je docela snadná instalace. „Strašidelné příběhy“ o potížích při pájení jsou nejčastěji přehnané.

Měď se celkem snadno páje. Jeho povrch nevyžaduje použití agresivních čisticích prostředků. Mnoho nízkotavitelných kovů má k němu vysokou přilnavost, což zjednodušuje výběr pájky.

Drahé měděné tavidla nejsou zapotřebí, protože při tavení kovu nedochází k prudkým reakcím s kyslíkem. Během procesu pájení se trubka nedeformuje, její tvar a rozměry zůstávají nezměněny. Výsledný šev lze v případě potřeby rozpájet.

Metody pájení měděných dílů

Pájení je považováno za nejlepší způsob spojování měděných dílů. Během provozu vyplní roztavená pájka malou mezeru mezi prvky a vytvoří spolehlivé spojení.

Existují dva nejběžnější způsoby získávání takových sloučenin. Jedná se o vysokoteplotní a nízkoteplotní kapilární pájení. Pojďme zjistit, jak se od sebe liší.

Vlastnosti vysokoteplotních spojů

V tomto případě proces spojování měděných prvků probíhá při teplotách přesahujících +450 stupňů. Jako pájka se vybírají kompozice založené na poměrně žáruvzdorných kovech: stříbro nebo měď.

Poskytují odolný šev, který je odolný vůči mechanickému poškození a vysokým teplotám. Takové spojení se nazývá pevné.

V procesu vysokoteplotního kapilárního pájení přesahuje teplota 450C, k vytvoření spoje se používá žáruvzdorná pájka BAg nebo BCuP

Zvláštností tzv. tvrdého pájení je žíhání kovu, které vede k jeho změkčení. Proto, aby ztráta pevnostních charakteristik mědi byla minimální, měl by se hotový svar chladit pouze přirozeně, bez použití umělého ofukování nebo ponoření součásti do studené vody.

Pevný spoj se používá pro trubky o průměru 12 až 159 mm. Vysokoteplotní pájení se používá pro připojení plynového potrubí.

V instalatérství se používá v procesu montáže vodovodního potrubí pro monolitické spojování dílů, jejichž průměr přesahuje 28 mm. Kromě toho se toto spojení používá v případech, kdy teplota kapaliny cirkulující v potrubí může přesáhnout +120 stupňů.

Vysokoteplotní pájení se používá také pro montáž topných systémů. Jeho výhodou je možnost uspořádat odbočku z dříve nainstalovaného systému bez jeho předchozí demontáže.

Nízkoteplotní pájení dílů

Měkké nebo nízkoteplotní pájení je spojování měděných dílů, při kterém se používají teploty pod +450C. V tomto případě jsou jako pájka vybrány měkké, nízkotavitelné kovy, jako je cín nebo olovo.

Šířka švu vytvořeného takovým pájením se může lišit od 7 do 50 mm. Výsledná sloučenina se nazývá měkká. Je méně odolný než tvrdý, ale má řadu významných výhod.

Při procesu nízkoteplotního pájení vzniká tzv. měkký spoj. Je méně odolný než pevný, takže jej nelze použít při spojování plynových potrubí

Hlavním rozdílem je, že během procesu pájení nedochází k žíhání kovu. Jeho síla tedy zůstává stejná.

Navíc teplota při nízkoteplotním pájení není tak vysoká jako při vysokoteplotním pájení. Proto je považován za bezpečnější. Takzvané měkké spoje se používají pro montáž trubek malého průměru: od 6 do 108 mm.

Nízkoteplotní přípojky v potrubí měděné trubky se používají pro instalaci vodovodních a topných sítí, ale za podmínky, že teplota kapaliny, která v nich cirkuluje, je nižší než +130 stupňů. U plynovodů je použití přípojek tohoto typu přísně zakázáno.

Co bude v procesu potřeba?

Chcete-li vytvořit vysoce kvalitní spojení, budete potřebovat speciální materiály a nástroje. Za prvé, k ošetření předem vyčištěného povrchu dílů budete potřebovat tavidlo. Odstraňuje oxidy ze základny, zlepšuje tok roztavené pájky a snižuje povrchové napětí.

Kromě toho budete také potřebovat pájka pro práci s mědí. Pro vysokoteplotní svařování se volí materiál, který neobsahuje olovo. Obal musí obsahovat slova „bez obsahu olova“ nebo „bez obsahu olova“.

Pro nízkoteplotní pájení se volí pájka s nízkou teplotou tání, která může obsahovat cín, měď, vizmut a stříbro. Nízkoteplotní pájka je k dispozici ve formě 3mm drátu.

Tavidlo se volí na základě typu pájení. V prodeji najdete širokou škálu takových kompozic ve výhodném balení se speciálním kartáčem.

K práci budete potřebovat nástroje. Nejdříve, řezačka trubek. S jeho pomocí můžete řezat díly na požadovanou velikost.Je důležité vybrat vysoce kvalitní nástroj, aby se měkký materiál, kterým je měď, nemačkal.

K odstranění otřepů budete také potřebovat odstraňovač zkosení. V opačném případě nebude možné vložit jednu část do druhé. K čištění vnitřního povrchu trubek se také používá kartáč nebo kartáč.

Dalším nezbytným nástrojem je expandér potrubí. S jeho pomocí bude možné zvětšit průměr jedné ze spojovaných částí, což bude nutné provést, protože trubky mají stejný průřez

K ohřevu měděných prvků se používají různé nástroje. Nejčastěji volí nízkoteplotní pájení plynový hořáks úzce nasměrovaným plamenem.

Plynové zařízení v tomto případě pracuje z tlakové láhve se směsí propanu a butanu nebo s čistým butanem. Jedna taková náplň vystačí na 3-4 stovky spár.

Zařízení pracuje efektivně, při zahřátí hořákem se trubka zahřeje během několika sekund. Vysokoteplotní pájení se provádí pomocí plynných směsí propan-kyslík nebo acetylen-vzduch.

Kromě toho lze pájení provádět pomocí speciální elektrické páječky určené pro práci s měděnými díly. Zařízení může pracovat s tvrdou i měkkou pájkou. Páječka se připojuje k síti a používá se tam, kde není možné pracovat s otevřeným plamenem. Zařízení je vybaveno upínacími kleštěmi a odnímatelnými elektrodami.

Kromě těchto nástrojů budete pro instalaci potrubí potřebovat značku nebo tužku, metr, kladivo a úroveň budovy.

Technologie pájení měděných výrobků

Po přípravě nástrojů a materiálů můžete zahájit proces pájení. Všechny operace provádíme v následujícím pořadí:

Odřízněte díl na požadovanou délku

K řezání měděných trubek lze použít různé nástroje. Nejčastěji používaným nástrojem je ruční řezačka trubek. Pro zajištění rovnoměrného řezu držte trubku pouze kolmo k nástroji.

Díl upneme mezi váleček a ostří a otáčíme kolem něj řezačkou trubek. Nezapomeňte po každém otočení utáhnout seřizovací šroub asi o třetinu otáčky. Při použití řezačky trubek bude řez hladký a otřepy se objeví pouze uvnitř trubky.

Díly je nejlepší řezat řezačkou na trubky. Je důležité, aby byl nástroj vysoce kvalitní, jinak nebude možné zabránit deformaci měděné trubky

Zároveň se však průměr výrobku mírně sníží, což je nežádoucí. Deformaci dílu se vyhnete řezáním pilkou na železo. Ale v tomto případě bude spousta otřepů, které bude třeba odstranit, a budete muset použít šablonu, abyste snížili zkosení řezu.

Zmáčknutí nebo ovalizace řezu trubky povede k nepříjemným následkům, protože jistě změní velikost instalační mezery. Jeho hodnota by se měla pohybovat v rozmezí 0,02-0,4 mm. Pokud je mezera menší, pájka se do ní nedostane. Zvětšením mezery se kapilární efekt neprojeví.

Výsledkem řezání by měl být díl s přísně válcovým koncem s minimálním úhlem řezu. Ujistěte se, že jste z dílu odstranili všechny otřepy, očistěte jeho vnitřní povrch kartáčem a odmastěte jej. Stejným způsobem odřízneme i druhý kus trubky. Vezmeme rozšiřovač trubek a pomocí kladiva zvětšíme průměr druhé trubky.

Kvalitní čištění připojených potrubí je povinné. Uvnitř dílu by neměly zůstat žádné otřepy nebo otřepy, které by bránily pohybu kapaliny

Zkontrolujeme, jak do sebe díly zapadají, zkontrolujeme rozměry vzniklé instalační mezery. Musí přesně odpovídat normě. Druhou část očistíme a odmastíme.Operaci provádíme po celém průřezu potrubí, přičemž si pamatujeme, že délka spoje se musí rovnat průměru součásti.

Naneste tavidlo na povrch trubky

Podle pravidel techniky pájení měděných trubek, musí být na díly nanesena vrstva tavidla. Vezmeme kompozici a opatrně ji naneseme štětcem na vnější povrch trubky, který bude umístěn uvnitř spoje.

Operaci provádíme velmi pečlivě. Snažíme se shromáždit minimální množství roztoku a zcela jej distribuovat po součásti. Na povrchu by nemělo zůstat žádné přebytečné tavidlo.

Spojování dílů před pájením

Jakmile je tavidlo naneseno na díly, je třeba je spojit. To musí být provedeno dostatečně rychle, aby se na mokrý povrch nedostaly žádné částice nečistot. Pokud pracujeme s tvarovkou nebo zásuvkou, provedeme kompletní spojení prvků.

Chcete-li to provést, otočte je úplně. Během procesu rotace díly nejen „zapadnou“ na své místo, ale také se tavidlo rozdělí po instalační mezeře co nejrovnoměrněji.

Aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení tavidla uvnitř spojovaných dílů, je třeba je otočit a spoj pečlivě zkontrolovat. Pokud se na povrchu trubky objeví přebytečné tavidlo, okamžitě jej odstraňte čistým hadříkem nebo ubrouskem.

Je zakázáno zanechávat na součásti tavidlo, protože se jedná o agresivní chemické složení.

Pájení závitníku s armaturou na bázi kompresního kroužku se provádí v následujícím pořadí:

Tvorba spojů při nízkoteplotním pájení

Při provádění měkkého spojení je povinné používat pájku s nízkou teplotou tavení a nízkoteplotní tavidlo. Pro vytápění si můžete vzít standardní nebo malý plynový hořák, který je nabitý směsí propanu a vzduchu nebo propanu s butanem a vzduchem. Můžete si také vzít speciální elektrickou páječku.

Vezmeme hořák, zapneme ho a plamen nasměrujeme na spoj trubek. Kontaktní ploška umístěná mezi plamenem a dílem se musí neustále pohybovat. To je nezbytné pro zajištění rovnoměrného zahřívání prvků. Vezmeme pájku a čas od času se jí dotkneme montážní mezery. Při dostatečném zahřátí se pájka začne tavit.

Pájka je dodávána do oblasti pájení, když jsou díly dostatečně horké, aby se roztavily svým teplem.

Jakmile k tomu dojde, posuňte hořák na stranu, aby pájka zcela zaplnila kapilární mezeru. Pokud se pájka ještě nezačala tavit, pokračujte v zahřívání. Charakteristickým rysem nízkoteplotního pájení je, že pájka není speciálně zahřívána. Měl by se roztavit teplem ohřívaných prvků spoje.

Poté, co pájka zcela vyplní kapilární mezeru, je třeba ji nechat vychladnout, nejlépe za přirozených podmínek. Je třeba mít na paměti, že výsledné měkké spojení má nízkou pevnost, takže je zakázáno se ho dotýkat za tepla.

Další důležitý bod. Během procesu pájení je nesmírně důležité měď nepřehřívat. V opačném případě bude tavidlo aplikované na kov zničeno, a proto nebude schopné rozpustit a odstranit oxidy, což bude mít výrazně negativní vliv na kvalitu spojení.

Proto je vhodné použít tavidlo s pájecím práškem. Když je teplota součásti dostatečná k zahřátí pájky, prášek se roztaví a kapičky taveniny budou viditelné uvnitř tavidla.

Pokud je použití plamene z nějakého důvodu nepřijatelné, používají se páječky poháněné elektřinou. Takovým zařízením je sada napájecího zdroje, elektrických kleští a páječky.

Postup ohřevu a následného vytvoření spojení s páječkou se neliší od výše popsaného. Jediné upozornění: úplné zahřátí dílů může trvat kratší dobu než při zahřívání hořákem.

Tvorba švu při vysokoteplotním pájení

V procesu takového pájení se k ohřevu dílů používá také plynový hořák. Je poháněna směsí propanu a kyslíku nebo acetylenu a vzduchu. Je možné použít směs acetylenu a kyslíku.

Odborníci doporučují ohřívat díly rovnoměrně a rychle. To znamená, že proces ohřevu by měl být krátký. Plyn hořící v zařízení by měl produkovat jasně modrý plamen nízké intenzity.

K ohřevu měděných dílů při pájení můžete použít speciální elektrickou páječku s pohodlnou rukojetí a nastavením tlaku.

Plynule posouváme hořák po budoucím zapojení, aby byl ohřev co nejrovnoměrnější. Když se měď zahřeje na cca 750C, získá tmavě třešňovou barvu. V tomto okamžiku naneste pájku.

Aby se lépe prohřála, můžete ji trochu přihřát hořákem. Zároveň však musíme pamatovat na to, že pájka by se měla roztavit z ohřátých částí spoje, nikoli z hořáku. V ideálním případě je třeba zajistit spojení s minimálním ohřevem, při kterém se pájka okamžitě roztaví a poprvé vyplní montážní mezeru.

Možná to nepůjde hned, ale jak budete získávat zkušenosti, výsledek se zlepší. Po úplném vyplnění mezery pájkou nechte spoj vychladnout. V tuto chvíli se nedoporučuje dotýkat se. Vychladlý šev důkladně otřete, abyste odstranili zbývající tavidlo.

Detailní rozbor technologie pájení měděných potrubí pomocí plynového hořáku uvedeno v článku, s jehož obsahem Vám doporučujeme se seznámit.

Bezpečnostní opatření při pájení měděných trubek

Začínající řemeslníci se zajímají o to, jak správně pájet měděné trubky, ale zároveň zapomínají na bezpečnost. To nelze udělat. Musíte pochopit, že měď má vysokou tepelnou vodivost, takže součásti nemůžete držet v rukou bez nějaké ochrany.

Neopatrnost a neopatrnost v montáž měděného potrubí může způsobit tepelné popálení. S malými prvky do délky 0,3 m se manipuluje pouze v ochranných rukavicích nebo se přidržují kleštěmi.

Opatrnosti je třeba také při práci s tavidlem. Jedná se o extrémně agresivní složení. Pokud se vám během procesu pájení dostane na kůži, měli byste okamžitě přerušit práci a omýt tavidlo z pokožky velkým množstvím mýdlové vody.V opačném případě se na kůži mohou objevit nejen tepelné, ale i chemické popáleniny.

Pájení měděných dílů musí být provedeno opatrně, v souladu se všemi bezpečnostními pravidly. V opačném případě se můžete zranit – chemické nebo tepelné popálení.

Oblečení do práce je také potřeba správně vybrat. Syntetické tkaniny nejsou absolutně vhodné. Umělé vlákno je velmi citlivé na vysoké teploty. Snadno se roztaví a zapálí, takže pro práci je nejlepší zvolit tlusté oblečení vyrobené z přírodní bavlny.

Další důležitý bod. Když se části zahřejí, tavidlo začne hořet. Jeho páry jsou pro člověka nebezpečné. Z tohoto důvodu musí být místnost, ve které se provádí pájení měděných trubek, dobře větraná.

Zkušení řemeslníci radí těm, kteří se pájejí poprvé, aby si nejprve procvičili zbytky trubek. Praxe ukazuje, že po třech nebo čtyřech nezávisle dokončených připojeních již můžete začít instalovat potrubí. V tomto případě je vhodné sestavit systém na podlahu a teprve poté začít pájet.

Hotové potrubí je nutné důkladně propláchnout čistou horkou vodou, aby se z vnitřku dílů odstranila pájka a tavidlo.

Základní chyby při pájení

Proces pájení měděných trubek je poměrně jednoduchý, ale vyžaduje určité zkušenosti. Začátečníci ve své práci často chybují.

Podívejme se na ty hlavní:

• Přítomnost defektů na povrchu spojovaných dílů. Takové vady se mohou objevit během procesu řezání trubky. Pokud se pájení provádí přes defekt, šev bude slabý.
• Kontaminace v oblasti, kde jsou prvky připojeny. Po řezání a čištění je nutné díly odmastit.
• Nedostatečná šířka instalační mezery.Podle pravidel by pro díly s průřezem od 6 do 108 mm měly být rozměry mezery od 7 do 50 mm.
• Nedostatečné zahřívání dílů. V tomto případě se pájka nebude moci správně spojit se substrátem. Takový šev se snadno zlomí i při malé zátěži.
• Tavidlo nepokrývá celý povrch trubky. Na povrchu dílu zůstávají oxidy, což negativně ovlivňuje kvalitu švu.
• Přehřátí oblasti připojení. Vede ke spalování tavidla a tvorbě oxidu a vodního kamene. V důsledku toho se kvalita spojení prudce zhoršuje.
• Kontrola horkého spojení. Před kontrolou kvality švu se musíte ujistit, že potrubí vychladlo. V opačném případě se spojení nevyhnutelně deformuje a ztratí pevnost.
• Ignorování bezpečnostních pravidel. Pájení se provádí při vysokých teplotách a za použití agresivních chemikálií. Je vyžadován ochranný oděv, maska ​​a rukavice.

Pro začínajícího mistra může být obtížné nezávisle určit stupeň zahřívání dílů, pak stojí za to pozvat profesionála a provést první připojení pod jeho vedením.

Seznámí vás se způsoby stavby topných okruhů z měděných trubek. další článek, se kterým se doporučujeme seznámit.

Závěry a užitečné video k tématu

Další zajímavé informace o pájení měděných trubek se dozvíte z následujících videí.

Video #1. Vlastnosti vysokoteplotního pájení mědi:

Video #2. Jak správně pájet měděné tvarovky:

Video #3. Jaké typy tavidel existují pro pájení?

Svépomocné pájení měděných trubek je užitečná dovednost, která se domácímu kutilovi určitě bude hodit. Měděné potrubí slouží velmi dlouho a bez problémů.Vzhledem k poměrně vysokým nákladům na takové díly můžete hodně ušetřit na svépomocné montáži a získat vysoce kvalitní potrubí za velmi rozumnou cenu.

Máte osobní zkušenost se spojováním měděných trubek pájením? Možná máte znalosti o nuancích provádění práce? Pište prosím komentáře do níže uvedeného bloku, ptejte se, sdílejte svůj názor a fotografie k tématu článku.