Řezačka trubek na měděné trubky: typy, tipy pro výběr, pravidla a nuance použití

Řezačka měděných trubek je mechanické (ruční nebo poloautomatické) zařízení, jehož použití umožňuje snadné a pohodlné zpracování měděných trubek. Nejčastěji se řezačka trubek na měděné trubky používá při práci s klimatizačním zařízením, například při opravách domácích klimatizací.

Mimo tuto oblast však mají nástroje na měděné trubky uplatnění také v domácích instalatérských pracích. Budeme podrobně hovořit o konstrukčních prvcích zařízení pro řezání měděných trubek, typech řezaček trubek a nastíníme hlavní kritéria pro jejich výběr.

Vlastnosti konstrukce řezačky trubek

Nástroj je určen k provádění řezných operací stejným způsobem, jako má například pila na kov podobný účel.

Pokud však řez pilou na železo nelze dosáhnout výjimečně hladce, bez otřepů a kovových pilin, ukazuje řezání řezačkou trubek zcela jiný výsledek:

• úhledné řezání hran;
• přísná kolmost k ose potrubí;
• hladké konce kruhu;
• absence kovových pilin.

Poslední faktor v seznamu je zvláště důležitý při použití řezačky trubek v chladicích a klimatizačních zařízeních. Malé kovové piliny, které se dostanou do chladicího systému, přispívají k rychlému opotřebení zařízení.

Za celou dobu používání měděných trubek bylo pro tento typ materiálu vynalezeno mnoho konstrukcí řezáků trubek.V praxi se ale reálně nepoužívá více než pět typů

Pokud jsou trubky instalovány ve vodovodním systému (např. měděné instalatérské práce), přítomnost kovových pilin uvnitř vodovodního systému představuje riziko ucpání během provozu.

Práce s nástrojem pro řezání trubek se vyznačuje nízkými mzdovými náklady z hlediska času. Od mechanika (instalatér, mechanik) je vyžadována relativně malá fyzická námaha.

Výrobky jsou zpravidla malé velikosti a nízké hmotnosti a jsou umístěny v pracovním kufru. Obecně platí, že zařízení vyráběná v různých provedeních vypadají jako pohodlná a praktická zařízení.

Řezačky měděných trubek jsou velmi žádané a používají se při práci s klimatizačním zařízením. Malé konstrukce řezaček trubek jsou v této oblasti považovány za obzvláště oblíbené.

Přehled konstrukcí řezaček trubek

Je třeba poznamenat, že výběr nástrojů podle návrhu je relativně malý, navzdory zjevné rozmanitosti návrhů obecně. Tato volba pokrývá maximálně pět technických řešení, která se od sebe liší v některých nuancích.

Pro řezání měděných trubek se obvykle používají následující konstrukce:

• svorky,
• dalekohledy,
• válečkové koule.

Zvažme všechny typy.

Možnost #1 - upínací frézy

Svorky připomínají podobný nástroj široce používaný v klempířství a tesařství. Jednoduchá konstrukce svěrky se skládá z držáku a šroubového mechanismu.

Ukázka konstrukce tzv. upínací frézy na měděné trubky. Řezačka trubek se skládá ze tří hlavních částí: 1 - držák, 2 - opěrný válec, 3 - kotoučová čepel

Tento nástroj se obvykle používá k upevnění jakýchkoli dílů.Ale ve vztahu k řezačkám měděných trubek se konfigurace zařízení poněkud změnila. V pracovní oblasti mezi upínacími nohami byla dodatečně zavedena tenká kotoučová fréza a opěrné válečky. To umožnilo snadno a jednoduše řezat trubky, včetně měděných, obvykle tenkostěnných a malých průměrů.

Princip činnosti svorky pro řezání trubek je jednoduchý:

1. Měděná trubka je umístěna v prostoru mezi frézou a nosnými válečky.
2. Blok s válečky přitlačuje pomocí šroubového mechanismu trubku k čepeli řezačky.
3. Master provádí 1-2 otáčky svorky rukama kolem osy potrubí.
4. Trubka se opět „přitáhne“ k fréze pomocí šroubu a krok 3 se opakuje.

Pomocí upínací frézy se získá kompletní řez tenkostěnné trubky ve dvou nebo třech technologických průchodech. Neměli byste se však snažit řezat materiál co nejrychleji s minimálním počtem průchodů. Naopak, čím menší „utahovací“ krok opěrných válců je zvolen, tím lepší je kvalita řezu.

Možnost #2 - teleskopické řezačky

Teleskopy patří mezi nejběžnější konstrukce pro řezání měděných trubek. Princip jejich činnosti připomíná funkčnost svorek. Je pravda, že na rozdíl od prvních návrhů jsou teleskopy navrženy tak, aby „přitáhly“ čepel řezačky k tělu trubky, zatímco modul s válečky zůstává nehybný.

Příklad konstrukce teleskopické řezačky trubek na měděné trubky. Charakteristické vlastnosti modelu: zesílený držák a přítomnost automatického vratného mechanismu dalekohledu

Teleskopické frézy se obvykle používají pro práci s trubkami malého průměru (do 52 mm). Proto jsou konstrukčně kompaktnější, lehčí a pohodlnější.

Příklad použití dalekohledu:

Je zde měděná trubka o průměru 34,92 mm a síle stěny 1,2 mm.Pro instalaci tvarovky je nutné odříznout část trubky.

1. Otáčením šroubu proti směru hodinových ručiček posuňte frézu od opěrných válečků o 40 mm.
2. Umístěte řezačku trubek na tělo trubky a přitáhněte frézu blízko k povrchu trubky otáčením šroubu ve směru hodinových ručiček.
3. Pohybujte nástrojem podél trubky a umístěte nůž přesně na linii řezu.
4. Utáhněte frézu šroubem až na doraz a dalších 0,1-0,2 mm.
5. Otočte řezačkou trubek kolem osy trubky 1-2krát.

Poté opakujte operace 4-5, dokud není řez dokončen.

Mnoho provedení řezaček měděných trubek je navíc vybaveno pomocnými nástroji. Jedním z takových nástrojů je nástroj pro vnitřní odhrotování, který je často potřebný pro zpracování trubek.

Jak dalekohledy, tak řezací upínače - obě provedení jsou tradičně vybaveny pomocným zařízením - vnitřním odjehlovačem. Zařízení slouží k dodatečnému zpracování trubek po řezání nebo před pájením.

Teleskopické řezačky trubek mají obvykle prvek pro odstraňování otřepů jako výsuvný prvek a u provedení svorek má tento stejný prvek skládací konstrukci.

Možnost #3 - válečkové řezačky

Relativně nový typ řezačky trubek lze charakterizovat válečky, které jsou ve srovnání s dvěma předchozími provedeními designově praktičtější. Válce jsou určeny především pro zpracování měděných trubek malých průměrů (ne více než 22 mm).

Díky malým rozměrům a diskovitému tělu válečky pohodlně padnou do dlaně pána. Mechanika zařízení je navržena tak, aby podporovala automaticky se měnící tlakovou sílu na řezačku, když se řezačka trubek otáčí kolem osy trubky.

Jedná se o jakousi inovaci v oblasti řezaček měděných trubek.Nový typ řezačky trubek nazývaný válec. Je výrazně uživatelsky přívětivý a díky svým malým rozměrům umožňuje práci ve stísněných podmínkách

Spolehlivé uchopení přístroje rukou mistra zajišťují tvarovaná žebra těla. Veškerá mechanika řezačky trubek je uložena v pevném kovovém plášti. Protože se řezný kotouč opotřebovává, lze tento prvek vyměnit.

Dostatečně široké opěrné válečky a ostrý tenký řezák zaručují kvalitu a přesnost řezu.

Příklad použití v praxi:

1. Umístěte zařízení na potrubí skrz vstupní drážku.
2. Upravte polohu kotouče v místě řezu.
3. Dlaní pevně uchopte tělo.
4. Proveďte několik rotačních pohybů kolem osy potrubí.

Dokud není řez dokončen, není třeba provádět žádné další akce.

Řezačky trubek s řezacím válečkem jsou nejžádanějšími nástroji při montáži potrubí pro systémy vytápění a zásobování vodou:

Mini řezačky trubek na měděné trubky

Válečky patří do kategorie kompaktních miniřezaček trubek, které usnadňují a zpříjemňují provádění práce na těžko dostupných místech. Ve stejné kategorii nářadí najdete mírně odlišné minidesigny, například z řady nářadí „MiniCut Pro“ od známé firmy Rothenberger.

Stejný malý nástroj jako váleček je mini řezačka trubek na měděné trubky. Je velmi populární v oblasti instalace chladicích systémů, zejména domácích klimatizací.

Řezačky trubek MiniCut Pro mohou zpracovávat měděné trubky o průměru 3 až 22 mm. Poloměr řezu 38 – 45 mm umožňuje pracovat s trubkami umístěnými v těsné blízkosti zdí budov nebo v přítomnosti jiných překážek.

S tímto typem řezačky trubek, vybaveným dvěma vodícími válečky s řezací drážkou, lze řezání snadno provádět v blízkosti příruby. Nástroj je vybaven minimálně 5 náhradními řeznými čepelemi.

Na našem webu je několik dalších článků, které se věnují výběru zařízení pro řezání trubek z různých materiálů, doporučujeme přečíst:

1. řezání polypropylenové trubky.
2. Odhalit ocelové trubky.
3. řezání kov-plastové trubky.

Kritéria výběru mechanismu

Když se snažíte určit, který typ řezačky měděných trubek je lepší, měli byste věnovat pozornost nejen tvaru a materiálu čepele řezačky.

Zde je to jasné – preferovaná volba je vždy:

• legovaná ocel;
• konstantní malý pracovní poloměr;
• ostrá tenká čepel;
• možnost výměny řezného prvku.

Kvalitu řezu měděné trubky do značné míry ovlivňuje mechanismus opěrných kladek a teleskopické vedení.Čím více opěrných válečků je v provedení řezačky trubek, tím lépe a spolehlivěji zařízení funguje.

Jednou z hlavních součástí řezaček trubek na měď je modul nosného válečku. Zajišťuje stabilní polohu trubky během procesu řezání. Počet opěrných válečků řezačky trubek určuje její dostupný rozsah průměrů měděných trubek

Pro konstrukci řezačky měděných trubek je také důležitá velikost šířky válečků a přítomnost řezné drážky mezi nimi. S větší šířkou válců je zaručena lepší stabilita polohy měděné trubky při procesu řezání a přítomnost řezné drážky zvyšuje funkci přesnosti řezání.

Teleskopické vedení, tradičně součást konstrukce teleskopických fréz, musí zajistit přesný pohyb bez sebemenšího bočního posunu.

Konstrukce teleskopického vedení s automatickým zpětným chodem je považována za pohodlnější a praktičtější. Je pravda, že spolehlivost takového systému opět závisí na kvalitě mechanismu automatického vrácení zpět.

Teleskopické vedení je také jednou z hlavních částí řezačky měděných trubek. Kvalita konstrukce dalekohledu nám umožňuje mluvit o kvalitě řezu trubky a je důležitým kritériem pro výběr nástroje

Přidání příslušenství - tento bod přejímá mnoho výrobců řezaček měděných trubek. Tento dodatek samozřejmě nemění technické vlastnosti provedení.

Mít po ruce náhradní díly je však také důležitým argumentem pro uživatele v případě určení nejlepších provedení. Příslušenství (obvykle náhradní fréza) je obvykle umístěno ve vnitřní části rukojeti vrtule.

Výhody a nevýhody elektrických modelů

Mnoho profesionálních řemeslníků dává přednost ručním řezačkám trubek, pokud je potřeba pracovat s měděnými trubkami. Mezitím kromě manuálních modelů existují technicky vyspělejší elektricky poháněná zařízení.

V tomto případě získává elektrický pohon energii buď z vestavěné baterie, nebo ze sítě. To znamená, že nástroj neztrácí své vlastnosti mobility, což je již atraktivní bod.

Dalším novým produktem pro skupinu řezání mědi je elektrická řezačka trubek. Design je docela pohodlný a výrazně snižuje fyzické náklady uživatele na energii. Pro kvalitní výsledek to vyžaduje zkušenosti

Akumulátorové nářadí je vybaveno automatickým mechanismem vychystávání materiálu. Rozsah průměrů trubek, které má akumulátorová řezačka trubek k dispozici, je 12-28 mm. Tělo zařízení má prvky podsvícení, což usnadňuje řezání za zhoršených podmínek viditelnosti.

Elektrická řezačka trubek samozřejmě výrazně snižuje fyzickou zátěž uživatele. Majiteli takového zařízení stačí, aby 1,5 kg vážící zařízení podržel několik sekund v režimu řezání v požadované poloze. Například model MILWAUKEE C12 při provozní rychlosti 500 ot./min uřízne kus trubky o průměru 12 mm za tři sekundy.

Ale vysoká rychlost řezání, a to i v automatickém režimu, poněkud omezuje ukazatele kvality. Zařízení tedy podle návodu neumožňuje řezy měděných trubek kratších než 12-15 mm.

Takové krátké kusy měděné trubky by neměly být řezány elektrickým řezákem trubek. Nedodržení může mít za následek selhání nástroje a riziko zranění uživatele.

Pokud nemáte žádné zkušenosti s prací s elektrickou řezačkou trubek, je zřídka možné dosáhnout dokonalého řezu kvůli vibracím od motoru. A konečně pracovní mechanismus elektrické řezačky trubek vytváří hluk na úrovni 70 dB (přípustná norma hluku podle SNiP je 55 dB).

Proto pro řemeslníky (zejména v oblasti chladicí techniky) vypadají ruční řezačky trubek jako nejlepší nástroj se všemi dostupnými výhodami elektrických modelů. Ruční řezačka dává mistrovi možnost „cítit“ zdvih čepele, nastavit optimální rychlost a hloubku průniku do těla trubky.

Díky tomu je řez hladký a vysoce kvalitní, ideální pro válcování nebo pájení.

Závěry a užitečné video k tématu

Krátké video názorně ukazuje proces řezání měděné trubky a také poskytuje tipy, jak správně provést kroky.

Výběr správného nástroje ze stávající řady řezaček měděných trubek je snadný. Trh nabízí spoustu modelů různých designů, mezi nimiž je vždy ta nejlepší možnost. Hlavní věcí je mít představu o tom, jaká kritéria použít pro výběr zařízení a s jakými trubkami je potřeba řezačka trubek pracovat.

Stále se nemůžete rozhodnout, kterou řezačku na měděné trubky použít? Nebo již podobné zařízení používáte? Řekněte nám prosím o výhodách a nevýhodách, kterých jste si všimli při práci se zařízením. Zanechte své komentáře a dotazy v bloku pod článkem.