Řezačka trubek pro ocelové trubky: typy, tipy pro výběr modelu a nuance správného provozu

Provádění různých komunikačních, stavebních a opravárenských a instalačních prací zahrnuje řezání ocelových trubek na fragmenty požadovaných velikostí.K tomu můžete použít jednoduchý nástroj doma, například pilu na železo.

Chytřejší a praktičtější je ale pořídit si řezačku trubek na ocelové trubky. Tato jednotka urychlí proces a učiní jej mnohem méně složitým a pracným. Podívejme se na odrůdy tohoto nástroje, principy jeho fungování a také vlastnosti výběru zařízení.

Rozdělení řezaček trubek podle typu pohonu

Moderní modely řezaček trubek, určené pro řezání ocelových trubek různých průměrů, se liší typem pohonu.

Manuál nástroje jsou považovány za nejjednodušší a nevyžadují speciální dovednosti. Obvykle se jednoduše upevní v oblasti zpracování, udělají několik otáček a získá se fragment s čistým řezem. Tato možnost však vyžaduje použití značné fyzické námahy a není vhodná pro rozsáhlé práce.

Ruční řezačka trubek se velmi snadno používá, ale používat ji po dlouhou dobu bez řádného fyzického tréninku bude poměrně obtížné. Je lepší jej nechat jako jednorázového „asistenta“ pro řešení místních problémů s opravou a instalací

Elektrický jednotky jsou vyrobeny z pevnějších materiálů odolných proti opotřebení, takže jsou vhodné pro aktivní použití, snadno si poradí s intenzivním zatížením a dokážou efektivně řezat ocelové trubky jakéhokoli průměru, včetně velkých.

Elektrické řezačky trubek dělají nejen čistý, rovnoměrný řez bez otřepů, ale také zpracovávají koncové oblasti součásti.

Pneumatický Řezačky trubek jsou profesionální zařízení. Poskytují vysokou přesnost zpracování a rychle provedou potřebný řez.

Řežou trubky libovolné tloušťky (od tenkostěnných až po 60 mm). Umožňují provádět potřebné práce v malé místnosti a mají funkci vyvrtávání vnitřního průměru trubky pro následné svařování.

Mají vysoký výkon a snadno si poradí se zvýšeným průmyslovým zatížením.

V každodenním životě se pneumatické řezačky trubek používají extrémně zřídka, protože mají významnou hmotnost a působivé rozměry. Obvykle se dodávají se speciálním vozíkem určeným k přemisťování jednotky po pracovní ploše.

Hydraulické Řezačky trubek nevyžadují připojení k elektrické síti a pracují na principu tlaku kapaliny. Čerpaný čerpadlem působí na píst a uvádí jednotku do činnosti. Když se tlak vody sníží, řezné prvky se vrátí do své původní polohy.

Nástroje této třídy jsou výkonnější než ruční, ale ve všech ohledech jsou horší než elektrická zařízení.

Výběr jednotky v první řadě závisí na množství práce, která má být provedena. Pro jednorázové použití postačí jednoduchý ruční nástroj, ale pro akce velkého rozsahu (jako je pokládka komunikace na osobním pozemku) je lepší použít elektrickou variantu.

Pokud neexistuje způsob připojení k síti, budete muset zvážit nákup nebo pronájem hydraulické řezačky trubek pro domácí účely. V průmyslu je nejproduktivnější používat pneumatické stroje pro řezání ocelových trubek.

Typy oddělovacích prvků

Jednotky určené pro řezání oceli trubky různých průměrů, se od sebe liší typem prvku provádějícího ořez.

Váleček nástroje se skládají z 1-4 řezných a několika podávacích válců. Model s jedním hnacím válečkem umožňuje zpracovat ocelovou trubku o průměru až 50 milimetrů a tříválcový model si hravě poradí s dílem o průřezu až 100 milimetrů.

Je však extrémně vzácné získat dokonalý řez bez drsnosti z válcových jednotek a tento bod je považován za hlavní nevýhodu zařízení.

Nástroje s válečkovým řezným prvkem jsou užitečné pro práci v náročných podmínkách. Například tam, kde je vyžadováno řezání, ale není možné provést celou otáčku zařízení kolem součásti

Pronikavý Zařízení jsou železná klec, která zakrývá obrobek. Vysoce kvalitní a odolný materiál pracovního prvku umožňuje použití nástroje pro řezání tenkých ocelových trubek. Poloha fréz se dodatečně upravuje v závislosti na tloušťce kovu a celkovém průměru trubky. Pohyblivá část jednotky se pohybuje pomocí závitové tyče.

Jednoduché modely jsou vybaveny pouze dvěma frézami a tyčový prvek slouží zároveň jako rukojeť. Tyto nástroje jsou vhodné pro zpracování kovů do tloušťky 1 palce.

Pro trubkový materiál se silnějšími stěnami budete muset zakoupit speciální frézy. Hlavní výhodou jednotek je schopnost získat dokonale hladký řez, který nevyžaduje následné zahlubování.

Řetěz Moduly jsou principiálně podobné řetězové pile. Mají napínací mechanismus, kyvná ramena a řetězy s válečky. S nástrojem tohoto typu můžete bez námahy řezat jednovrstvý trubkový materiál o průřezu až 3 centimetry.

Řezačky řetězových trubek pracují dlouho a spolehlivě, odolávají značnému provoznímu zatížení a jsou známé tím, že poskytují hladký, čistý řez bez drsnosti. Řez trubky tímto nástrojem není nutné dodatečně připravovat pro svařování, což znamená, že veškeré opravy a montážní práce mohou být dokončeny mnohem rychleji

Otáčení Řezačka trubek funguje prostřednictvím identických vyměnitelných válečků, které jsou bezpečně upevněny kolem produktu. Jednotka je poháněna odnímatelnou rukojetí a pracovní prvky spolehlivě a přesně provádějí řez.

Mezi hlavní výhody zařízení patří:

• schopnost rychle řezat trubkové konstrukce s tloušťkou stěny až 19 milimetrů;
• efektivní práce ve ztížených podmínkách (pod vodou, na dně výkopů, v jámách atd.).

Z nedostatků vyniká pouze jedna - vysoká cena zařízení, ale v průmyslové výrobě se rychle vyplatí. Cena se proto nestává kamenem úrazu pro majitele velkých podniků zabývajících se komerčními opravami, instalacemi, komunikacemi a stavebními činnostmi.

Měli byste si zakoupit vhodnou řezačku trubek s ohledem na velikost trubky, kterou budete muset řezat, kde přesně bude práce prováděna a jak důležité je okamžitě získat hladký, úhledný řez, který nevyžaduje další dokončovací práce.

Konstrukční vlastnosti upínací jednotky

Dalším důležitým rozlišovacím znakem jednotek určených pro pohodlné řezání materiálu ocelových trubek je konstrukce upínací jednotky. Může to být svorka, páka a šroub.

Ruční upínací nebo „uzamykací“ zařízení fungují rychle a čistě, snadno odolávají velkému provoznímu zatížení a manipulují s trubkami o tloušťce až 12 palců a průměru až 324 mm.

Mají jednu dlouhou rukojeť a jednu pomocnou. Díky této konstrukci nemusí obsluha používat k řezání nadměrnou sílu a zařízení se nastavuje přímo za provozu.

Upínací zařízení zcela obklopí díl během řezání. Zátěž je rozložena rovnoměrně po celé ploše a řezání probíhá téměř dokonale

Obrovskou výhodou zařízení je, že není vyžadována plná rotace zařízení kolem součásti, takže řezání materiálu lze provádět ve stísněných podmínkách, omezených prostorech a dokonce i metodou válcování.

U pákových modelů je díl fixován stisknutím páky, zatímco u šroubových modelů je držen ve stálé poloze spolehlivými a pevnými šroubovými prvky. Aby nedošlo k rozdrcení stěn trubky při zpracování, upne se díl středně silně a v této poloze se drží až do okamžiku odříznutí.

Jak vybrat čepel pro nástroj?

U řezaček ocelových trubek se některé specifické znaky týkají zejména pracovních ostří nástroje. Pro provedení vysoce kvalitního řezu musí mít tvrdost o 15...20 HRC vyšší než tvrdost zpracovávaného materiálu trubky.

Tento parametr lze zjistit provedením tzv. „jiskrové zkoušky“. Odhalí přibližné procento uhlíku a umožní identifikovat molybden, wolfram a mangan. Tímto způsobem bude zřejmé, jaká je počáteční tvrdost a jaká třída oceli byla použita k výrobě trubky.

Pokud je v procesu oprav a montážních prací nutné řezat legovaný i nelegovaný ocelový trubkový materiál, je vhodné zakoupit sadu řezných prvků vhodných pro zpracování kovů různých pevností a jakostí

Pro provedení testu je koncová část dílu zpracována na smirkové brusce a jiskra vzniklá v procesu je pečlivě zkoumána:

• souvislejší jiskřivý paprsek světle žluté barvy znamená nízkouhlíkovou nelegovanou ocel;
• středně uhlíkové složení je naznačeno paprskem stejné barvy, ale více rozvětveným, s určitým počtem jasných záblesků;
• ocel standardní kvality vytváří tenký proud jiskry s krátkými větvemi a téměř úplnou absencí záblesků;
• legovaná ocel se vyznačuje zvýšenou pevností a nevykazuje sklon ke křehkému lomu. Proud jisker září hustou a sytou žlutou barvou a místo světelných záblesků jsou pozorovány protáhlé lesklé šípy.

Díky podrobným informacím o kvalitě oceli, ze které je trubka vyžadující zpracování vyrobena, bude výběr vhodného řezacího zařízení snadný a rychlý.

Jak fungují ruční modely

V každodenním životě se řezání ocelových trubek nejsnáze provádí pomocí válcové řezačky trubek. Tento nástroj má několik kruhových nožů a snadno si poradí s materiálem o průměru až 100 milimetrů.

Pro dlouhé trubky existují speciální zařízení vybavená nejen řezacími, ale také vodícími válečky. To umožňuje jasně fixovat díl libovolné velikosti a zajišťuje jeho podélnou stabilitu při zpracování.

K řezání ocelových trubek o průměru větším než 40 milimetrů byste neměli používat ruční válcovou řezačku trubek. Bude třeba vyvinout značné úsilí a je nepravděpodobné, že bude dosaženo dokonalého řezu

Trubky velkého průměru (150-200 mm) je vhodné řezat rotační jednotkou vybavenou teleskopickým mechanismem odpovědným za otáčení řezných válců.

Tyto návrhy poskytují možnost zpracovávat díly v nepříznivých podmínkách (jámy, výkopy, příkopy atd.).

Rotační řezačka trubek je ideálním řešením pro řezání ocelového trubkového materiálu určeného pro pokládku komunikačních sítí. Jednotka pracuje spolehlivě, vykazuje provozní stabilitu a zajišťuje jasné, rovnoměrné řezání bez zanechání zářezů

V rotačním zařízení jsou válečky připevněny podél vnějšího obvodu trubky. Při působení na páku vybavenou mechanickým zesilovačem jsou přitlačovány k povrchu obrobku.

Další pohyby zvyšují posuv a dochází k postupnému oddělování. Řezání se neprovádí ani tak silou, jako vyvinutým kroutícím momentem. Tato technologie poskytuje čisté, hladké ostří při práci s ještě houževnatějšími legovanými ocelmi.

Jaké typy elektrických řezaček trubek existují?

Když plánujete položit rozsáhlý komunikační systém nebo provádět globální opravy a instalační práce, má smysl opustit ruční nářadí a dát přednost elektrické jednotce.

Funguje perfektně ve stacionárních i polních podmínkách a umožňuje provádět zpracování co nejrychleji a nejčistěji.

Elektrická řezačka trubek může být ovládána z běžné zásuvky. Pokud se řezání trubkového materiálu provádí daleko od elektrických sítí, je zařízení připojeno k benzínovému nebo dieselovému generátoru

Elektrické řezačky trubek jsou podle typu provedení buď jednodílné nebo odnímatelné. Jednodílné jednotky jsou umístěny na vnějším povrchu dílu a jsou upevněny pomocí samostředící svorky.

Mají kompaktní rozměry a nevyžadují velký prostor kolem potrubí k provedení úplného zpracování.

Jednodílná zařízení se rychle montují na trubkový prvek a mají schopnost kvalitativně řezat jak tenkostěnné, tak silnostěnné (až 100 mm) díly z legované i nelegované oceli

Dělicí stroje pro řezání materiálu ocelových trubek se snadno připevní na jakoukoli část dílu. Zařízení se skládá z výměnných modulů a je umístěno na vnější části povrchu.

Navzdory skutečnosti, že pracovní prvky zabírají minimální prostor kolem trubky, řez při řezání je velmi přesný a nevyžaduje další zpracování.

Rozdělovací elektrické řezačky trubek nejen řežou ocelové trubky na úlomky požadované velikosti a dělají ořezy, ale také odstraňují zkosení z horní hrany

Řezným prvkem v zařízení je dvojice fréz s krokovým zdvihem 0,01 cm. Chod nástroje je aktivován elektromotorem napájeným ze sítě 220V.

Díky vysoce pevnému dělenému pouzdru, sestávajícímu ze dvou částí, lze jednotku instalovat na již fungující potrubí a rychle eliminovat náhlou poruchu nebo provádět nezbytnou údržbu jakékoli složitosti.

Pro zvýšení rychlosti zpracování je jeden z řezáků připevněn k okraji trubky a druhý řezá během procesu zkosení. Zařízení je upevněno speciálními vačkami. Obvykle je od 4 do 8 kusů.

Pro kompletní řízení všech procesů je zařízení vybaveno servopohonem. Umožňuje bedlivě sledovat krouticí moment a včas upravovat rychlost řezů.

Příprava a řezání ocelových trubek

Než začnete řezat, materiál potrubí musí být řádně připraven:

1. Navlhčete oblast zamýšleného oddělení olejem.Tím se sníží teplota kovu během provozu, vyčistí se vnější obvod a částečně se odstraní vodní kámen.
2. Pomocí svorky upevněte trubku v držáku a zaměřte se na linii řezu, která byla předtím označena značkou.
3. Pomocí tyče pohybujte řezací hlavou po obvodu dílu. Postupně zvyšujte posuv a proveďte požadovaný řez.
4. Pokud mají nože potřebnou sílu a dobrou úroveň ostření, bude řezná plocha hladká a nebude vyžadovat další zpracování.

U modelů určených pro řezání trubek malého průměru (ne více než 30 mm) je tyč kombinována s rukojetí. Při jeho uvedení do pohybu dochází k samotnému řezání.

Řezání trubek malého průměru

Pro řezání materiálu ocelových trubek malého průměru je zpracovávaný díl jasně zajištěn upínacím mechanismem řezačky trubek. Rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček tak, aby se řezný prvek dostal do kontaktu s kovovým povrchem.

Poté znovu otočí rukojetí, přičemž se přesvědčí, že začátek a konec linie řezu jsou v kontaktu, čímž se vytvoří jasný uzavřený kruh bez přerušení nebo jiných porušení.

Ruční válečková řezačka trubek je nejpohodlnější a nejpraktičtější možností pro domácí zpracování ocelových trubek malého průměru. Jeho použití nevyžaduje specifické dovednosti nebo odborné znalosti.

Pokud jsou tyto parametry splněny, rukojeť nástroje se posune o další půl otáčky a přitáhne řezný prvek blíže k trubce. Když frézy zřetelně zasahují do kovu, rolování se trochu zrychlí a rukojeť se otáčí, dokud nedojde k řezání.

Řezání ocelových trubek velkého průměru

V každodenním životě není řezání ocelových trubek velkého průměru prakticky požadováno.V zásadě se materiál takových rozměrů zpracovává v průmyslovém měřítku. Za tímto účelem podniky nakupují velmi výkonná a drahá zařízení.

Laserový stroj umožňuje řezání ocelových trubek velkého průměru a tloušťky bez námahy a vysokou rychlostí. Prostřednictvím počítačového řídicího systému může operátor nastavit stroji vhodný program pro provádění řezů jakékoli složitosti

Pokud přesto náhle vznikne potřeba řezání trubek velkého průměru, není nutné pořizovat profesionální vybavení.

Můžete použít běžnou brusku, která je k dispozici v arzenálu každého majitele, a instalací řezacího prvku na kov na ni provést rychlý, přesný a vysoce kvalitní řez. Ale při práci s tímto nástrojem byste neměli zapomínat opatření.

Při řezání ocelových trubek velkého průměru se nedoporučuje umisťovat na brusku pracovní prvek na dřevo nebo kámen. Nesoulad mezi hustotou fréz může způsobit poškození obrobku a následně vést k selhání samotného nástroje.

Ale přesto je bruska vhodná pouze pro jednorázové řezání a řezání. Pro pravidelné akce velkého rozsahu má smysl pořídit si odolnější a výkonnější jednotku.

Více o různých typech zařízení na řezání trubek si můžete přečíst v tento materiál.

Pravidla provozu a péče

Aby řezačka trubek sloužila dlouho a spolehlivě, prováděla kvalitní řezání a během provozu nepoškozovala stěny trubky, je velmi důležité zvolit optimální úroveň upnutí ocelové části.

Obrobek příliš neutahujte.To může způsobit nesoulad mezi začátkem a koncem linie řezu a vytvořit neestetický vzhled závitu šroubu na součásti.

Pokud je ocelová trubka upnutá v řezačce trubek jasně, ale ne příliš pevně, řezání proběhne rychle, na součásti nezůstane žádná stopa po šroubu a okraj bude hladký a rovný.

Otáčení mechanismu by mělo být prováděno rovnoměrně, ale ne příliš rychle. V opačném případě se stěny zbortí a v místě odříznutí se vytvoří přebytečný řezaný kov.

Pro správnou a dlouhou službu po práci je povrch řezného válce, podávacího šneku a vodicích válečků očištěn speciálním přípravkem a následně ošetřen lubrikantem.

Vnější povrch je zkontrolován na promáčkliny nebo jiné poškození a třísky jsou broušeny, aby nepřekážely při následné práci. Řezací prvky (řezačka nebo váleček) se zkontrolují, zda nejsou tupé a v případě potřeby se okamžitě vymění.

Pro skladování je řezačka trubek ponechána na suchém a teplém místě. Po takových postupech a pohodlných podmínkách skladování zůstane zařízení v provozu po dlouhou dobu a snadno se vyrovná se všemi úkoly.

Závěry a užitečné video k tématu

Jak funguje řezačka svorek na trubky: podrobné videonávody, jak používat ruční řezačku trubek vybavenou upínací západkou. Spolehlivá jednotka má dobrý výkon a poradí si s díly o průměru od 32 do 365 mm.

Řezání ocelových trubek válečkovou řezačkou trubek: video názorně ukazuje proces řezání materiálu ocelových trubek o průměru 3 až 150 mm pomocí válečkové jednotky.

Ruční model dobře zvládá jednorázovou práci, zatímco elektrický model je vhodný pro větší projekty oprav a instalací.

Řezačka na dělené trubky na ocel v provozu: jak funguje dělicí zařízení na ocelové trubky, je jasně vidět na tomto videu. Zařízení má užitečnou funkci, která umožňuje částečné přeříznutí potrubí i bez přístupu ke koncové části systému.

Zařízení je vybaveno elektrickým nebo pneumatickým pohonem a poskytuje maximální přesnost řezání při využití minimálního prostoru kolem trubky pro práci.

Když znáte všechny výše popsané nuance, vyberte optimální model řezačky trubek nebude to těžké. Pro další rady před nákupem byste měli kontaktovat personál obchodu. Podrobně pohovoří o nabízených modelech a popíší všechny klady a zápory produktů různých značek.

Hledáte řezačku trubek pro domácí použití? Nebo máte zkušenosti s používáním takových zařízení? Podělte se o to s našimi čtenáři. Řekněte nám, jaký model jste si vybrali, jste spokojeni s nákupem? Pište komentáře pod článek.