Zařízení pro řezání trubek: typy nástrojů a vlastnosti jejich použití

Při výrobě a instalaci potrubních výrobků pro různé účely se používá speciální zařízení pro řezání trubek. Umožňuje vám vyříznout fragment požadované velikosti ze základního polotovaru.Konstrukce zařízení se skládá z přítlačného tělesa a řezných válců.

Síla přenášená přes páku působí na řezací válec a převádí tlak vytvořený na tělo řezačky trubek na rotační pohyby. Výsledkem je rovnoměrný, úhledný řez, který umožňuje snadné a pohodlné připojení samostatné části trubky k celkovému systému.

Povíme si o nástrojích na řezání trubek, typech řezaček trubek a principech jejich činnosti a také o tom, jak správně řezat trubky různých průměrů.

Klasifikace moderních řezaček trubek

Nástroje určené pro řezání trubek se od sebe liší především silou a schopností pracovat s materiály různých hustot.

Univerzální řezačky trubek bez problémů vydrží vysoké zatížení a bez problémů si poradí se silnostěnnými ocelovými a litinovými trubkami o průměru až 12 mm. Do této třídy patří také progresivní zařízení vybavená upínací západkou. Díky němu se nástroj stává pevnějším a snadno řeže trubky o průměru až 324 mm.

Do druhé skupiny patří zařízení určená pro práci s trubkovými výrobky z tenčích materiálů: mosaz, měď a nerezová ocel. Stejný nástroj se obvykle používá k řezání plastových a kovoplastových trubek, zvláště když je nutné zachovat co nejpřesnější rozměry a získat na výstupu ideální rovný řez.

Pomocí ruční řezačky trubek s upínací západkou můžete doma řezat ocelovou trubku pro pokládku vodovodního nebo kanalizačního systému

Více o typech řezaček trubek na kovoplastové trubky si můžete přečíst v v našem doporučeném článku.

Do třetí kategorie patří jednotky pro zpracování křehkých materiálů náchylných k drobení. Používají se pro řezání keramických, betonových a azbestocementových trubek. Nástroj poskytuje úhlednou a hladkou linii řezu a nevyráží kusy z okraje.

Abyste nezanechali stopy od šroubů na mědi, nemusíte úlomek trubky pevně sevřít. Je lepší trochu povolit fixaci a opatrně provést řez

Pro osobní účely je pro provádění jednorázových oprav a montážních prací vhodnější zařízení s mechanickým pákovým pohonem. Elektrické nářadí této třídy se používá především pro běžné hromadné práce (poskytování služeb při pokládce kanalizačních, plynových a vodovodních potrubí atd.).

Kontakt s řezací elektrickou jednotkou vyžaduje určité dovednosti a profesionální schopnosti, takže se v každodenním životě používá velmi zřídka.

Kvalitní řezačka trubek vám umožní jasně a přesně provést nejen rovný, ale i šikmý řez na keramické trubce.

Konstrukční prvky řezacího zařízení

Důležitým rozlišovacím znakem řezaček trubek je počet řezacích válečků. Nejjednodušší verze má pouze jeden nabroušený váleček a dvě vodítka. Tento nástroj je vhodný pro řezání trubek o průměru 15-50 mm a vyžaduje značné fyzické úsilí od pracovníka.

Řez není příliš jasný a téměř vždy vyžaduje dodatečné zpracování a odstranění vnějších a vnitřních otřepů.

Jednoválcová řezačka trubek uřízne i ocelovou trubku malého průměru. To ale bude vyžadovat hodně času a úsilí.

Tříválcová jednotka vykazuje vysokou rychlost a produktivitu. Snadno zpracovává materiál potrubí o průměru až 100 mm. Hrana na řezu je jasná, rovná a hladká.Není potřeba dodatečně brousit povrch nebo odstraňovat chyby.

Čtyřválcová řezačka trubek se snadno vypořádá s aktivní prací a odolá intenzivnímu zatížení. Řeže trubku rychle a čistě a zanechává za sebou téměř dokonalý řez.

Ruční model je v závislosti na výrobci vybaven přídavnou pohodlnou rukojetí, která umožňuje práci ve dvojicích a řezání materiálu trubek velkého průměru.

Technické vlastnosti a princip činnosti

Trh stavebních strojů dnes nabízí k použití různé typy řezaček trubek: mechanické ruční, elektromechanické a elektrické. Ruční jednotky jsou považovány za nejjednodušší a nejlevnější. Nejčastěji se používají v každodenním životě pro jednorázové opravy a montážní práce. Fungují pouze díky lidské svalové síle.

Mají ergonomickou rukojeť, která zajišťuje nejefektivnější přeměnu úsilí ve výsledky. Nevyžadují složitou údržbu, jsou vysoce odolné a spolehlivě slouží mnoho let.

Ruční řezačka trubek je praktická domácí pomůcka. S jeho pomocí mohou trubku uříznout i ti, kteří raději přenechají řešení problémů na profesionálech.

Elektrické řezačky trubek se vyznačují zvýšenou produktivitou, dělají lepší, rovnoměrný řez a nenutí řemeslníka k výraznému úsilí k provedení potřebných úkonů.

Jak fungují různé typy řezaček trubek?

Podle principu činnosti jsou nástroje na řezání trubek rozděleny do čtyř podtříd:

1. Manuál pracovat pod přímým vlivem lidské fyzické síly a nevyžadují od uživatele žádné specifické dovednosti.
2. Elektrický mají vnitřní motor, který spouští jednotku do provozu.Kompaktní modely s nízkým a středním výkonem jsou vhodné pro domácí použití, zatímco masivní modely se vypořádají s velkými úkoly a zvýšeným zatížením. Vybaveno válečkovým systémem pro přidržování a otáčení trubkového materiálu. Řezný kotouč vyrobený z vysokopevnostní slitiny je přiváděn do řezné plochy ručně nebo pomocí vestavěného pohonu.
3. Pneumatický Efektivně a rychle řežou trubky velkého průměru pomocí fréz pro styk s materiály různých hustot, od tenkých polymerních plastů po litinu. Používají se především pro průmyslové práce, protože se vyznačují velkými rozměry a vysokou hmotností. Na pracoviště se přepravují na speciálních vozících a vyžadují kvalifikovaný servis vyškoleným personálem.
4. Hydraulické sestávají z tyče, pístu a hydraulického čerpadla. Ke své plné funkci nevyžadují elektrický proud, protože fungují na principu tlaku kapaliny. Vnitřní čerpadlo vytváří náraz na píst, což způsobí činnost mechanismu. Při poklesu tlaku vody se frézy vrátí do původní polohy. Zařízení je výrazně výkonnější než manuální modely, ale horší než elektricky poháněné zařízení.

Nedá se říct, který nástroj je lepší a který horší. Každá z výše uvedených možností má své výhody a používá se v závislosti na přidělených úkolech a typu použitého materiálu potrubí.

Typy mechanických řezaček trubek

Mechanické řezačky trubek mají některé konstrukční prvky a charakteristické rysy. Válcové modely provádějí řezání otáčením jednotky kolem trubky.

V tomto okamžiku řezná část odstraní kovovou vrstvu a vozík s vodicími válečky je ovládán pohyblivou šroubovou rukojetí a přitlačuje kotouč potřebnou silou k opracovávané trubce.

Mechanické ruční řezačky trubek jsou jednoduché a praktické, ale jsou vhodnější pro jednorázové akce. Řezání velkých objemů s nimi není příliš pohodlné a poměrně pracné

Dělená upínací zařízení jsou navržena tak, aby mohla během procesu řezání zcela uzavřít trubku. Řezné prvky jsou umístěny ve dvojicích v lisovací a stacionární části jednotky.

Díky této konstrukci je zatížení rozloženo rovnoměrně po povrchu a řezání probíhá přesně a přesně. Nejčastěji se takové nástroje používají pro řezání trubek ve stísněných prostorách.

Řezačky svorek na trubky zřetelně řežou i zavěšenou trubku a jsou vhodné pro použití tam, kde není možné provést plnou otáčku nástroje kolem součásti

Řetězové modely nemají objemové prvky ani rotační části. Pracovní kotouče, upevněné ve volném řetězu, se ovíjí kolem průměru trubky.

Mechanika nebo hydraulika vytváří napětí a stlačuje díl na správném místě. Kov se neřeže, ale láme a hrana je zcela jasná a rovná.

Pokud potřebujete řezat kovovou trubku v malé místnosti, je lepší použít řetězovou řezačku trubek. Úspěšně se vyrovná s úkolem a poskytne úhledný okraj

U mechanických rotačních řezaček trubek jsou řezné části umístěny symetricky ve dvou fragmentech dělené konstrukce. Prstenec takové jednotky je tak velký, že umožňuje zpracování potrubního materiálu o průměru až 1000 mm.

Zařízení pistolového typu je vhodné pro řezání trubek vyrobených z polymerního plastu. Řezání není prováděno noži, ale ostře nabroušenými čepelemi z vysokopevnostní, kalené oceli.

Hrana je hladká a nevyžaduje další dodatečné opracování brusným papírem nebo jiným brusným nástrojem.

Pistole na řezání trubek je ideální volbou pro zpracování plastových trubek. Snadné použití, spolehlivé a odolné. Pro svou nízkou cenu je oblíbený mezi domácími řemeslníky

Musíte si vybrat typ nástrojů, který je pro vás vhodný v závislosti na očekávaném objemu práce a hustotě zpracovávaného materiálu.

Princip činnosti řezných prvků řezačky trubek

Konstrukčně se řezáky trubek od sebe liší, všechny verze tohoto typu nářadí řežou trubku jinak. Jednotky, které provádějí tepelné zpracování, materiál tolik neřežou, ale odpařují a poskytují velmi dobrý, hladký a rovnoměrný řez.

Gilotinové nástroje oddělují trubkový prvek pomocí extrémního tlaku soustředěného na ostrý hrot přední řezné části. Brusné jednotky spíše obrousí vrstvu zpracovávaného materiálu a současně vyrovnají a leští řeznou plochu.

Klasické modely používají řezací prvek, jako je nůž, a jednoduše odříznou část požadované velikosti z hlavního obrobku. Který nástroj je nejlepší použít, závisí na typu potrubí použitého k instalaci konkrétního komunikačního systému.

Nejúčinnější stroje na řezání trubek

Bezpožární řezací jednotky si lépe než jiné poradí s rychlým a přesným řezáním trubek z vysoce hořlavých materiálů. Snadno a přesně zpracují jakýkoli typ polymeru, včetně těch, které tají při teplotě 180-200 °C.

Na našem webu je podrobný článek o tom, jak si vybrat řezačku trubek pro plastové trubky, přečtěte si Dále.

Klasické válečkové modely, mechanické i elektrické, jsou ideální pro řezání odolné, ale tvárné mědi. Stejný typ nástroje se používá k řezání trubek z dražších materiálů (mosaz, bronz atd.)

Plynové řezací stroje řežou ocelové trubky. U litiny tato možnost zpracování není vhodná, protože v oblasti kontaktu řezného prvku s tělem trubky dochází k silnému přehřátí. To negativně ovlivňuje základní vlastnosti kovu a vytváří překážky pro rovnoměrné, přesné a kvalitní řezání.

Doporučujeme také přečíst si recenzi řezaček trubek na ocelové trubky. Další podrobnosti - přejděte na odkaz.

Různé verze ruční gilotiny jsou ideální pro řezání trubkových dílů z vícesložkových materiálů. Nepoškozují tenkou výztužnou vrstvu hliníku a nedrtí poddajnou polymerovou základnu.

Trubky z keramiky nebo betonu se řežou nejčastěji úhlovou bruskou. Tyto materiály nereagují na tepelné účinky a mechanická zařízení gilotinového typu vedou k zabarvení okraje a zničení celistvosti celé trubky.

Kromě zařízení určených výhradně pro řezání trubek se ke stejnému účelu používají i další nástroje, například řezací kotoučový stroj, kotoučová pila, laserový vysekávací stroj a pásová pila.

To se však týká pouze jednorázové práce. Pokud se řezání trubek různých tvarů, průměrů a hustot provádí pravidelně, je lepší pořídit si speciální úzkoprofilový nástroj.

Specifika řezání trubek

V každodenním životě, při provádění různých oprav a instalačních prací, je často potřeba řezat trubky různých průměrů. K tomu napomáhají řezačky trubek různých modifikací nebo řezačky.

První možnost poskytuje rovnoměrné řezání a slouží majiteli po dlouhou dobu. Druhý z nich dobře řeže, ale je považován za méně odolný a je určen k použití po několik let.

Vlastnosti řezání trubek malého průměru

Pro správné řezání je trubka malého průměru upevněna ve svorce řezačky trubek a rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček tak, aby se válečkový prvek dostal do kontaktu s povrchem trubky. Poté udělají druhou otáčku a pečlivě prozkoumají značku řezu. Pokud je kruh uzavřen a nemá žádné viditelné porušení, práce pokračuje.

Rukojeť nástroje se posune o půl otáčky a válec se přitáhne směrem k trubce. Poté, co se ujistíte, že ostré řezné části pronikly do kovu, otáčejte nástrojem, dokud se s úkolem nevyrovná.

Aby byl pohyb měkčí a plynulejší, je ošetřovaná oblast mazána olejem. Mazání výrazně snižuje teplotu zpracování kovů a výrazně urychluje proces řezání.

K řezání plastových trubek často nepoužívají specializované vybavení, ale improvizované nástroje dostupné v arzenálu každého majitele, například velké kovové nůžky. Z profilových zařízení se odebírají frézy na polymer, které vypadají velmi podobně jako domácí nůžky.

Pro jednorázové řezání tenkých polypropylenových trubek není nutné kupovat speciální řezačku trubek. Můžete použít dostupné kovové nůžky

Renomovaní výrobci prodávají řezačky trubek na výrobky malého průměru za poměrně vysokou cenu, pokud je však nástroj potřebný pro pravidelné používání, vyplatí se a bude spolehlivě sloužit mnoho let.

Pokud plány zahrnují nějakou jednorázovou práci, lze jednotku pronajmout nebo vypůjčit od příbuzných, přátel nebo známých.

Více o různých metodách řezání trubek si můžete přečíst v tento materiál.

Jak řezat trubky o velkém průměru?

Pravidelné řezání trubek středního a velkého průměru není v každodenním životě téměř požadováno, ale je velmi důležité pro průmyslovou výrobu a podniky. Pro práci zde jsou zapotřebí spolehlivé a výkonné jednotky, které dokážou zajistit vysoké řezné rychlosti a vydrží nepřetržité provozní zatížení.

Pro každodenní řezání velkých objemů kovového trubkového materiálu se používají válečková zařízení. Držák, který je součástí konstrukce, umožňuje provádět řezání v krátké vzdálenosti od epicentra procesu.

Pro dosažení vysoce kvalitního a rovnoměrného řezu provádějte translační pohyby nahoru a dolů a zastavte se při řezání trubky. Práce je pracná a vyžaduje hodně času.

Nástroj této třídy vykazuje nejlepší výsledky při zpracování předmětů vyrobených z tenkého kovu. Mnohem hůře si poradí se silnostěnnými výrobky.

Pro pravidelné řezání trubek velkého průměru některé podniky instalují pilu na železo. Je to objemná konstrukce, trochu podobná vertikální frézce. Ale místo frézy působí jako aktivní prvek velká pila na železo.

Tato jednotka se používá k řezání nejen trubek, ale i jiných kovových dílů.Nejviditelnější nevýhodou této možnosti je ostrá hrana zbývající po řezání. Vážně to komplikuje další práci s oříznutým fragmentem.

V každodenním životě se často používají pro řezání trubek velkého průměru. mlýnek nebo jakýkoli jiný řezný nástroj tohoto druhu. Pro zpracování je trubka pevně upevněna v držáku a poté je požadovaná část odříznuta.

Aby bylo zajištěno, že řezání proběhne rychle a pracovník není zraněn, je na jednotku nasazen bezpečnostní kryt a je instalován speciální disk, určený speciálně pro řezání kovu.

Při řezání kovových trubek bruskou se nedoporučuje používat kotouč na kámen nebo dřevo. Existuje vysoká pravděpodobnost poškození nástroje i potrubí.

Pro získání dokonale hladké hrany v oblasti řezu se používá řezání plynem plazmou. Obzvláště úspěšný je poloautomatický režim zpracování (upevnění trubkového dílu a aktivace řezání). Při ručním řezání vzniká řada problémů, které obsluha často nedokáže vyřešit a proces se výrazně zpožďuje.

Nejprogresivnější nástroj pro řezání trubek velkých rozměrů se nazývá laserové zařízení. Takové instalace téměř okamžitě proříznou kov jakékoli tloušťky a síly a po zpracování zanechají dokonalý řez bez otřepů.

CNC systém umožňuje prostřednictvím osobního počítače nastavit stroji potřebný program pro provádění práce jakékoli složitosti.

Existuje však omezení rozměrů zpracovávaných prvků. Jednotka si poradí s potrubím o délce až 6,5 metru a vnějším průměru až 160 mm.Laser má vysoké náklady a kupují jej pouze podniky, které se neustále zabývají řezáním nejen trubek, ale i jiných kovových dílů.

Závěry a užitečné video k tématu

Videorecenze ruční řezačky trubek na plastové trubky:

Video návod k použití řezačky trubek. Video ukazuje, jak správně zpracovat ocelové výrobky středního průměru pomocí řezačky trubek:

Jakmile se seznámíte s typy a typy zařízení na řezání trubek, nebude výběr správného nástroje vůbec těžký. Pokud pochybnosti přetrvávají, konzultanti ze stavebnictví a železářství vám rádi pomohou a řeknou vám, které zařízení je nejlepší koupit.

Máte dotazy k tématu článku, našli jste v materiálu nějaké nedostatky nebo můžete poskytnout cenné informace? Zanechte prosím své komentáře v bloku níže.