Obráběcí stroj pro kutily: schéma a postup montáže domácího výrobku

Při provádění prací souvisejících s řezáním oceli si mnozí řemeslníci začínají uvědomovat, jak jednodušší by to bylo udělat pomocí speciálního řezacího stroje.

Souhlaste, s použitím běžné brusky nikdy nedosáhnete dokonale rovné linie řezu. Je tu ale jeden problém – továrně vyrobený výrobek stojí hodně peněz. Proto by nejlepším řešením bylo vyrobit stroj na řezání kovů vlastními rukama na základě podrobných pokynů uvedených v tomto článku.

Zařízení řezacího stroje

Všechny součásti konstrukce jsou vyrobeny z ocelových slitin, což zajišťuje rovnoměrnější chod stroje. Platforma má pevnou kovovou základnu, která dodává konstrukci potřebnou stabilitu. Zařízení se tak nepřevrhne, když se brusný kotouč dostane do kontaktu s řezaným materiálem.

V závislosti na konstrukčních prvcích může být stroj stacionární nebo skládací (odnímatelný). Některé typy provedení jsou navíc vybaveny svěrákem pro spolehlivější upevnění kovového výrobku při řezání.

Při stavbě instalací s nízkým výkonem lze kotouč instalovat přímo na hřídel motoru, v jiných případech však může být použití řezného prvku nebezpečné.

Jako základ řezacího stroje lze také použít nejvhodnější materiál. obyčejný mlýnek. Ale pozor, tato instalace bude fungovat na principu kotoučové pily.

Provedení vlastní instalace

Dnes si i s minimálními instalatérskými zkušenostmi může vyrobit vlastní kotoučovou pilu na kov každý. Protože řezací stroj zahrnuje otáčení řezacího prvku vysokou rychlostí, může to být pro obsluhu nebezpečné.

Proto je pro vytvoření skutečně bezpečné instalace nutné vzít v úvahu všechny konstrukční vlastnosti diskového zařízení a před zahájením montáže provést výpočty.

Výroba domácích produktů má navíc svůj vlastní postup:

• příprava pouzder pro hnací řemen a řezací kotouč;
• instalace motoru a spojovacího řemenu;
• výroba hřídele pro zajištění hnací řemenice;
• montáž disku a zhotovení hřídele pro upevnění kyvadla;
• konstrukce rámu pro instalaci řezacího stroje;
• montáž kyvadla na rám a montáž elektroinstalace.

Dále se provede zkušební provoz instalace, během kterého si můžete nástroj sami nakonfigurovat.

Úspěch spuštění přímo závisí na správnosti výpočtů a na dodržování pořadí během práce.

Instalovaný kotouč je vyroben z tvrdokovu a v závislosti na typu konstrukce může být potažen abrazivním materiálem

Často během procesu řezání kovu nastává problém - matice, která je zajištěna řezným kotoučem, se postupně uvolňuje. Aby se předešlo této situaci, měly by být hnací řemenice umístěny na levé straně a samotný disk na hřídeli by měl být instalován na pravé straně.

Kotoučový řezací stroj

Kvalita budoucího produktu závisí také na použitých materiálech a také na nářadí a speciálních zařízeních.

Proto před zahájením práce na stavbě domácího řezacího stroje založeného na disku musíte připravit následující:

• kanál, vrták;
• svářečka;
• elektrický motor;
• ložiska, startovací řetěz;
• hřídel, cívka;
• dřevěný štít;
• ocelový plát;
• krabice pro elektrický obvod;
• přepínač.

Jakmile je vše potřebné nakoupeno a připraveno, můžete přistoupit přímo k montáži řezacího stroje. Takže nejprve musíte postavit rám pro základnu instalace.

Všechny části konstrukce jsou změřeny, poté řezány bruskou a začíná svařování. Hotový rám je upevněn na vibračních podpěrách nohou, což výrazně usnadní provoz stroje.

Nohy pro pracovní plochu je lepší vyrobit ze stejného profilu jako rám, nebo můžete zvolit kovové trubky malého průměru

Výsledný stůl je vybaven kanálem, který v tomto případě plní roli vodící osy. Jinými slovy, stane se základem návrhu připojení řezné části stroje k motoru. Dále jsou všechny hlavní části připojeny přímo ke kanálu.

V další fázi budete muset svařit další rám - základnu pro montáž motoru a řezného kotouče. V tomto případě by měl být výkon elektromotoru asi 1,5-2 kW. Nejlepší možností je asynchronní motor, vyznačující se spolehlivostí a životností.

Je důležité si uvědomit, že elektromotor s vyšším výkonem poskytuje nejen slušnou rychlost práce, ale také rovnoměrnější řez při řezání kovu. Takový detail je třeba vzít v úvahu před zahájením návrhu řezacího zařízení.

Co se týče připojení hřídele ke konstrukci, je jedno, jaký způsob zvolíte.Pokud je motor správně připojen k hřídeli, stroj prostě musí správně fungovat. To je však možné pouze s klínovým řemenem.

Čím větší je průměr instalovaného kotouče, tím snazší je řezání tlustého kovu a linie řezu je rovnoměrnější.

Všechna nosná ložiska jsou upevněna na horní části rámu (na kanálu). K zajištění motoru a hřídele se používají běžné šrouby a matice. Činnost elektrického obvodu zajišťuje skříňka s vypínačem, která je namontována ve spodní části rámu.

Svislé sloupky jsou spojeny s hřídelí pomocí manžety. Aby se zabránilo sklouznutí, jsou hřídel a pouzdro spojeny malou mezerou. Dále je k pouzdru připevněno vahadlo z kanálu.

V blízkosti motoru je instalována tuhá pružina, která musí být bezpečně upevněna šrouby. Elektromotor je umístěn na straně menší části vahadla a hřídel je umístěna na opačné straně. Pohyb hřídele je zajištěn řemenovým pohonem.

Mimo jiné je důležité postarat se o instalaci tlačítka nouzového zastavení. V tomto případě by měl být motor připojen přes krabici a třípólový jistič a tlačítko stop vede k připojení přímo přes síť. To zajistí maximální bezpečnost během provozu domácí konstrukce.

Speciální pouzdro nainstalované přímo na disku pomůže eliminovat jiskry létající při řezání.

Nejprve je provoz domácí instalace zkontrolován při volnoběhu a teprve poté, co se ujistíte o spolehlivosti návrhu, můžete zkusit řezat měkké kovy. Takže stojí za to začít s hliníkem, aby se napravily všechny nepřesnosti v provozu zařízení.

Pracovní plocha je obvykle vyrobena z kovu, ale pokud je to žádoucí, můžete použít i dřevo nebo materiál pokrytý silnou překližkou. Pro další fixaci můžete kovový výrobek zajistit ve svěráku.

Instalace z běžné brusky

Nejprve byste měli z trubky vyrobit rám, který zároveň slouží jako pohodlná rukojeť. Na jedné straně příčka je svařena, vybavený otvory pro úhlovou brusku. Pohyblivá hřídel je umístěna na stejné základně a upevněna na pracovní ploše. Na druhé straně je instalována pružina, díky které se může úhlová bruska vrátit do původní polohy.

Nezapomínejte také na zpětný dopad úhlové brusky, ke kterému dochází při zasekávání kotouče. Tato situace může vést k vážnému zranění, proto je důležité jí předcházet. V tomto případě je instalován uzavřený kryt, aby se minimalizovaly následky.

Pro větší pohodlí můžete navrhnout skládací instalaci, která vám umožní řezat kov v různých režimech, v závislosti na potřebě

Návrh je také kontrolován bez účasti zpracovávaného materiálu. Jedině tak bude technik schopen odhalit a odstranit všechny nepřesnosti v provozu zařízení.

Závěry a užitečné video k tématu

V tomto videu můžete vidět podrobné pokyny pro výrobu řezacího stroje:

Z tohoto videa se dozvíte, jak provést jednoduchou instalaci z úhlové brusky a dveřního pantu:

Na základě výše uvedených pokynů můžete vyrobit řezací stroj bez cizí pomoci. Vše, co se od vás vyžaduje, je rozhodnout se pro typ konstrukce, vybrat materiály a připravit základní sadu nástrojů.

Článek představuje krok za krokem proces konstrukce stroje na řezání kovových výrobků, který vám umožní rychle pochopit nuance designu a přejít přímo k výrobě domácího produktu.

Pokud jste již dříve dělali podobnou instalaci pro řezání kovu, pak se prosím podělte o své zkušenosti v komentářích pod článkem. Možná váš příběh pomůže ostatním čtenářům vyhnout se chybám v procesu konstrukce cut-off struktury.