Elektrické svařování pro začátečníky: nuance svářečských prací a analýza hlavních chyb

Byt, a zejména soukromý dům, potřebuje pravidelnou údržbu a opravy.Domácí kutil musí být všeobecný, schopný vykonávat mnoho různých úkolů. Mistři proto chtějí ovládat co nejvíce technologií.

Jednou z nejžádanějších dovedností je schopnost provádět svářečské práce. Praxe ukazuje, že elektrické svařování je nejvhodnější pro začátečníky – technologie je jednoduchá a přístupná každému, kdo se ji chce naučit používat. Než začnete metodu zvládat, měli byste se seznámit s teoretickými aspekty problematiky, souhlasíte?

Všechny potřebné informace jsou podrobně popsány v našem článku. Popsali jsme princip fungování elektrického svařování a uvedli, které zařízení je nejlepší zvolit pro práci doma. Kromě toho článek poskytuje krok za krokem technologii svařování dílů, způsoby vytváření švů a také uvádí možné vady spojů.

Co je elektrické svařování?

Elektrický je jedním ze způsobů svařování, kdy se k ohřevu a následnému tavení kovů používá elektrický oblouk. Teplota posledně jmenovaného dosahuje 7000 °C, což je mnohem více než bod tání většiny kovů.

Proces elektrického svařování probíhá následovně. Pro vytvoření a udržení elektrického oblouku je proud přiváděn ze svařovacího zařízení do elektrody.

Během procesu svařování se základní kov a kovové jádro elektrody roztaví a smíchají, čímž vznikne pevný a nerozbitný svar (+)

Když se tyč elektrody dotkne svařovaného povrchu, protéká svařovací proud. Pod jeho vlivem a vlivem elektrického oblouku se elektroda a kovové hrany svařovaných prvků začnou tavit. Z taveniny, jak říkají svářeči, vzniká svarová lázeň, ve které se roztavená elektroda smíchá se základním kovem.

Roztavená struska plave na povrch vany, která vytváří ochranný film. Po vypnutí oblouku se kov postupně ochladí a vytvoří šev pokrytý vodním kamenem. Po úplném vychladnutí se materiál vyčistí.

Ke svařování lze použít nekonzumovatelné i tavné elektrody. V prvním případě se do taveniny zavádí přídavný drát, aby se vytvořil svar, ve druhém to není nutné. K vytvoření a následnému udržení elektrického oblouku se používá speciální zařízení.

Dovednosti v oboru svařování v domácích podmínkách jsou vyžadovány pro provádění široké škály prací:

Co potřebujete doma svařit?

K provedení práce budete nejprve potřebovat svařovací stroj. Existuje několik jeho odrůd.

Pojďme se rozhodnout, kterému dát přednost.

• Svařovací generátor. Charakteristickým rysem je schopnost generovat elektrickou energii a používat ji k vytvoření oblouku. Bude se hodit tam, kde není zdroj proudu. Má působivé rozměry, takže není příliš pohodlné používat.
• Svařovací transformátor. Zařízení převádí střídavé napětí přiváděné ze sítě na střídavé napětí jiné frekvence, které je nutné pro svařování. Zařízení jsou snadno ovladatelná, ale mají značné rozměry a negativně reagují na možné přepětí v síťovém napětí.
• Svařovací usměrňovač. Zařízení, které převádí napětí přiváděné ze sítě na stejnosměrný proud nezbytný k vytvoření elektrického oblouku. Jsou kompaktní a vysoce účinné.

Pro práci doma je vhodnější usměrňovač invertorového typu. Obvykle se jim říká jednoduše invertory. Zařízení má velmi kompaktní rozměry. Při práci je zavěšena na rameni. Princip fungování zařízení je poměrně jednoduchý.

Převádí vysokofrekvenční proud na stejnosměrný proud. Práce s tímto typem proudu zajišťuje nejvyšší kvalitu svaru.

Svařovací generátor může pracovat v nepřítomnosti sítě.Generuje proud sám. Systém je velmi těžkopádný a dost obtížně se s ním pracuje.

Střídače jsou ekonomické a fungují z domácí sítě. Navíc se s nimi lépe pracuje začátečníkovi. Jsou extrémně snadno použitelné a poskytují stabilní oblouk.

Mezi nevýhody střídačů patří vyšší cena než u jiných zařízení, citlivost na prach, vlhkost a přepětí. Při výběru invertoru pro domácí svařování věnujte pozornost rozsahu hodnot svařovacího proudu. Minimální hodnota je 160-200 A.

Dodatečné funkce vybavení mohou nováčkům usnadnit práci.

Mezi těmito příjemnými „bonusy“ stojí za zmínku:

1. Hot Start - což znamená zvýšení počátečního proudu dodávaného v okamžiku zapálení svařovacího oblouku. To výrazně usnadňuje aktivaci oblouku.
2. Anti-Stick — automaticky snižuje svařovací proud, pokud se tyč elektrody zasekne. To usnadňuje stahování.
3. Arc Force - zvyšuje svařovací proud, pokud je elektroda přivedena k obrobku příliš rychle. V tomto případě k lepení nedochází.

Kromě jakéhokoli typu svářečky budete potřebovat elektrody. Nejlepší je vybrat jejich značku pomocí speciální tabulky, která uvádí typ svařovaného materiálu.

Dále budete potřebovat svářečskou kuklu. Nejlepší je ten, který jde na hlavu. Modely, které je třeba držet v ruce, jsou extrémně nepohodlné.

Při práci se svařováním je třeba nosit pouze ochranný oblek. Speciální maska ​​ochrání oči před ultrafialovým zářením a potřísněním, silný oblek a plátěné rukavice zabrání popálení.

Maska může mít jednoduché tónované sklo nebo takzvaný „chameleon“. Druhá možnost je výhodnější, protože když se objeví oblouk, sklo automaticky ztmavne.

Je nutné pracovat pouze ve speciálním oděvu, který chrání před postříkáním a ultrafialovým zářením. Mohou to být silné bavlněné kombinézy, boty nebo vysoké boty, plátěné nebo pogumované rukavice.

Článek pro vás: 10 nejlepších masek pro svářeče: recenze, foto, cena. TOP 10 nejlepších svařovacích elektrod.

Technologie elektrického svařování

Je lepší se naučit, jak správně svařovat díly pomocí elektrického svařování pod vedením zkušených svářečů. Pokud to z nějakého důvodu nefunguje, můžete to zkusit sami. Nejprve musíte správně uspořádat své pracoviště. To je velmi důležité, protože svařování je vysokoteplotní a tudíž požárně nebezpečný proces.

Chcete-li pracovat, musíte si vybrat pracovní stůl nebo jakoukoli jinou základnu z nehořlavého materiálu. Dřevěné stoly a podobné výrobky jsou přísně zakázány. Je vhodné, aby v blízkosti místa, kde bude svařování prováděno, nebyly žádné hořlavé předměty.

Ujistěte se, že máte blízko sebe kbelík s vodou, abyste eliminovali možné požáry. Kromě toho musíte určit bezpečné místo, kde budou uloženy zbytky použitých elektrod. I ten nejmenší z nich může způsobit požár.

V prodeji najdete svařovací elektrody různých průměrů. Požadovaná velikost tyče se volí na základě tloušťky svařovaného kovu

Pro první nezávislé švy musíte připravit zbytečný kus kovu a vybrat pro něj elektrody. Odborníci v takových případech doporučují použít tyče o průměru 3 mm. Menší průměr se používá pro svařování tenkých plechů, od kterých je nepohodlné se učit. Elektrody s větším průměrem vyžadují zařízení s vysokým výkonem.

Začneme odizolováním oblasti kovu, kde bude umístěn šev. Neměla by být žádná rez nebo jakékoli znečištění.

Po přípravě dílu vezměte elektrodu a vložte ji do svorky svářečky. Poté vezmeme „uzemňovací“ svorku a pevně ji připevníme k dílu. Znovu zkontrolujeme kabel. Měl by být zasunutý do držáku a dobře izolován.

Nyní je třeba zvolit výkon provozního proudu pro svářečku. Volí se podle průměru elektrody. Na panelu svařovacího zařízení nastavíme zvolený výkon.

Dalším krokem je zapálení oblouku. K tomu je potřeba přivést elektrodu k dílu pod úhlem asi 60° a velmi pomalu s ní pohybovat po základně. Měly by se objevit jiskry. Jakmile k tomu dojde, lehce se dotkněte části s elektrodou a ihned ji zvedněte do výšky maximálně 5 mm.

Svařovací invertor je připraven k použití. Jsou k němu připojeny dva kabely: jeden se svorkou pro elektrodu, druhý se zemnící svorkou

V tomto okamžiku se rozbliká oblouk, který je nutné udržovat po celou dobu provozu. Jeho délka by měla být 3-5 mm. Toto je vzdálenost mezi koncem elektrody a obrobkem.

Při udržování oblouku v provozním stavu si musíte pamatovat, že během provozu elektroda vyhoří a zkrátí se. Pokud se elektroda dostane příliš blízko k obrobku, může dojít k přilepení. V tomto případě jej musíte mírně vychýlit do strany. Oblouk se nemusí zapálit napoprvé. Možná není dostatečný proud, pak je třeba ho zvýšit.

Poté, co se začínající svářeč naučil zapálit oblouk a udržet jej v provozním stavu, můžete začít svařovat housenku. Toto je nejjednodušší ze všech operací.Zapálíme oblouk a začneme velmi hladce a opatrně pohybovat elektrodou podél budoucího švu.

Současně provádíme kmitavé pohyby připomínající srpek s malou amplitudou. Zdá se, že „hrabeme“ roztavený kov směrem ke středu oblouku. Tímto způsobem byste měli získat rovnoměrný šev, který vypadá jako váleček. Bude na něm malý vlnovitý kov prověšený. Po ochlazení švu je třeba do něj zaklepat váhu.

Techniky obloukového svařování - metody svařování

Chcete-li získat vysoce kvalitní šev, musíte se naučit, jak udržovat a následně pohybovat obloukem. Na kvalitu má vliv především délka elektrického oblouku. Pokud je větší než 5 mm, pak se považuje za dlouhý.

V tomto případě dochází k nitridaci a oxidaci roztaveného kovu. Vystřikuje po kapkách, čímž se šev stává pórovitým a není dostatečně pevný. Pokud je oblouk příliš krátký, může dojít k nedostatečnému průniku.

Elektrodová tyč se může pohybovat po různých trajektoriích. Se zkušenostmi si každý svářeč vybere „svou“ variantu nebo častěji kombinaci několika pohybů

K provádění svařování se používají různé techniky. Podívejme se podrobně na ty hlavní.

Možnost č. 1: Spodní tupé spoje

Nejběžnější a nejjednodušší způsob spojování dílů. Pro tloušťky kovu do 0,8 cm se používá oboustranné svařování. U spojů z kovu tenčího než 0,4 cm se provádí pouze jednostranné svařování.

Pro práci jsou vybrány elektrody, jejichž průměr se rovná tloušťce kovu. Pokud přesahuje 8 mm, provádí se svařování řeznými hranami. V tomto případě je úhel řezu asi 30°.

Svařování se provádí v několika průchodech. Je vhodné používat odnímatelné podložky vyrobené z oceli nebo mědi, aby nedošlo k popálení. První průchod se provádí elektrodou o malém průměru, ne více než 4 mm.

Při provádění prvního švu je velmi důležitá jeho přesnost a hloubka průniku. Po nanesení by za hranami neměl být žádný natavený kov.

Pro druhý a všechny následující průchody se používají tyče elektrod o větším průměru. Jsou voleny pro kvalitní vyplnění vybrání vytvořeného mezi okraji.

Elektroda se pomalu pohybuje podél švu a provádí oscilační pohyby, jako by kýval elektrodou ze strany na stranu, aby se zcela vyplnily dutiny roztaveným kovem.

Možnost č. 2: Spodní rohové spoje

Zkušení svářeči tvrdí, že dobrých výsledků lze dosáhnout svařováním rohů „na lodi“. To znamená, že spojované díly jsou instalovány pod úhlem 45° nebo jiným.

Tím je zajištěna nejkvalitnější penetrace stěn produktu a je sníženo nebezpečí podříznutí a nedostatečné penetrace. Tato metoda svařování umožňuje svařování švů velkého průřezu, které mají být uloženy v jednom průchodu.

Řemeslníci připomínají, že při svařování rohového spoje typu T by měl být elektrický oblouk zapálen pouze ve vodorovné rovině (+)

Existují dva typy svařování lodí - symetrické a asymetrické:

1. Sklon dílů je 45°. Pravděpodobnost prověšení nebo podřezání jedné ze stěn je minimální. Svařování obrácené a přímé polarity se provádí při maximálních hodnotách proudu. Při svařování s obrácenou polaritou by měla být délka elektrického oblouku minimální.
2. Náklon dílů pod úhlem 60° nebo 30° - asymetrický „loď“. Tato možnost je velmi výhodná, pokud se práce provádí na těžko dostupných místech, protože amplituda pohybu elektrody je malá. Svářečka směřuje oblouk k samému kořenu švu a je třeba dbát na to, aby nepřesahoval hranice budoucího švu. Rovněž není dovoleno nanášet příliš mnoho kovu při jednom průchodu.

Rohové spoje mohou být typu T, takže se musíte naučit, jak správně a bez chyb svařovat kov pomocí elektrického svařování v několika průchodech.

Použití jednoho průchodu je možné pouze při svařování jednoduchých konstrukcí se stranami, které svírají v koutovém svaru úhel 45°. Průměr elektrody v tomto případě nemůže přesáhnout tloušťku kovu o více než 0,15-0,3 cm.

Standardní víceprůchodové T svařování se provádí následovně. Pro první průchod se odebere elektroda s větším průměrem, než jsou elektrody zvolené pro následující průchody.Například se používá elektroda, jejíž rozměry se pohybují od 0,4 do 0,6 cm.

Některé svary jsou provedeny ve více průchodech. V tomto případě je velikost elektrody pro první průchod a pro všechny následující průchody odlišná.

Svařování probíhá hladce, bez příčných oscilačních pohybů. Při provádění dalších průchodů jsou nutně prováděny. Je důležité, aby amplituda vibrací byla v rámci povolené šířky švu.

Další významný bod. Při provádění T-svaru na koutovém spoji by měl být elektrický oblouk vždy zapálen na polici umístěné vodorovně.

Při elektrickém svařování rohů vlastníma rukama můžete použít překrývající se typ připojení. V tomto případě se svařované díly pokládají jedna na druhou s přesahem. Oblouk při svařování s přímou polaritou by měl být krátký a při svařování s obrácenou polaritou by měl být co nejkratší. Nasměrujte oblouk přesně na kořen spoje.

Během procesu svařování je nutné provádět vratné pohyby elektrody s malou amplitudou. To umožní rovnoměrné prohřátí celé oblasti kloubu. V tomto případě bude svarová lázeň rovnoměrně naplněna a šev bude konvexní a plné velikosti.

Možnost #3: vertikální švy

Svislé švy jsou provedeny pouze krátkým obloukem. V tomto případě by měl být pracovní proud o 10% -20% menší než při svařování dílů ve spodní poloze. Tyto požadavky lze snadno vysvětlit.

Nižší proudová síla znamená, že roztavený tekutý kov nebude odtékat ze svarové lázně. Menší oblouk je výhodnější pro použití.

Svařování vertikálních švů má své vlastní vlastnosti. Vysvětlují se tím, že v této poloze může tekutý kov stékat po švu.Proto je třeba správně zvolit svařovací proud a úhel elektrody

Zkušení svářeči dávají přednost svařování vertikálních švů zdola nahoru. Oblouk je zapálen v nejnižším bodě budoucího švu. Poté je připravena malá vodorovná plošina, jejíž rozměry odpovídají průřezu budoucího švu.

Poté pomalu posuňte tyč elektrody nahoru. V tomto případě musí být provedeny pohyby přes připojení.

Mohou být ve formě rybí kosti, rohu nebo půlměsíce. Poslední možnost je nejsnáze implementovatelná. Kromě toho je důležité udržovat správnou polohu elektrody. Teoreticky se penetrace nejlépe dosáhne, když je tyč umístěna kolmo ke švu, to znamená vodorovně.

Tupé svary jsou charakterizovány následujícími kritérii:

Praxe ukazuje, že v této poloze elektrodové tyče tekutý kov stéká po švu. Aby se tomu zabránilo, volí se úhel sklonu tyče v rozmezí 45°-50°. Toto je optimální volba pro vertikální svařování. Pro svařování dílů ve směru zdola nahoru vyberte elektrody, jejichž průměr nepřesahuje 0,4 cm.

Možnost č. 4: Podrobnosti potrubí

Doma si často musíte pamatovat, jak elektricky svařovat kovovou trubku. Svislý šev se obvykle provádí na straně dílu a vodorovný šev po obvodu. Ocelové trubky na tupo svařované. Všechny okraje musí být dobře provařené.

Aby bylo zajištěno, že průhyb uvnitř trubky je minimální, je elektroda přivedena k výrobku pod úhlem maximálně 45°. Šířka švu by měla být 0,6-0,8 cm, výška - 0,2-0,3 cm.

Svařování trubek se provádí pomocí různých švů a v různých oblastech. V závislosti na tloušťce stěny dílu a jeho umístění se volí průměr elektrody a typ švu

Před zahájením svařovacích prací jsou spojované díly důkladně očištěny. Kontrolují se konce trubky. Pokud dojde k jejich deformaci, dojde k jejich narovnání resp řezat pomocí řezačky trubek. Poté se okraje dílů zevnitř i zvenku začistí do kovového lesku ve vzdálenosti minimálně 1 cm od okraje. Poté začněte svařovat.

Spoj se svařuje bez přerušení až do úplného svaření. Pro neotočné spoje trubek se stěnami do šířky 0,6 mm se provádějí dva svařovací průchody, pro výrobky se stěnami od 0,6 do 1,2 cm široké - tři průchody, pro díly se stěnami širšími než 1,9 cm - čtyři průchody.

V tomto případě se každý následující šev aplikuje až po odstranění stupnice z předchozího.

Nejdůležitější je kvalita prvního švu.Během procesu by se všechny tupy a hrany měly úplně roztavit. Neměly by být žádné praskliny, ani ty nejmenší. Pokud existují, jsou roztaveny nebo pokáceny. Poté se fragment znovu svaří. Svařování rotačních trubek se provádí stejným způsobem.

Možné vady svarových spojů a švů

Elektrické svařování je složitý proces a ne vždy jde vše hladce.

V důsledku provozních chyb mohou mít švy a spoje různé vady, včetně:

• Krátery. Malé prohlubně ve svarové housence. Mohou se objevit v důsledku přerušeného oblouku nebo chyby při provádění konečného fragmentu švu.
• Póry. Svar se stává porézním v důsledku znečištění okrajů dílů rzí, olejem atd. Kromě toho se může poréznost objevit při příliš rychlém ochlazení švu, při vysokých rychlostech svařování a při práci s nevysušenými elektrodami.
• Podříznutí. Vypadají jako malé prohlubně na obou stranách šicího perla. Objeví se, když jsou elektrody přemístěny ve směru svislé stěny při svařování rohových spojů. Kromě toho dochází k podříznutí při práci s dlouhým obloukem nebo při příliš vysokém svařovacím proudu.
• Struskové inkluze. Uvnitř svarové housenky jsou kousky strusky. To se může stát, pokud jsou okraje znečištěné, rychlost svařování je vysoká nebo svařovací proud příliš nízký.

Toto jsou nejčastější vady svaru, ale mohou existovat i další.

Další informace o svařování vertikálních a horizontálních švů pomocí elektrického svařování jsou uvedeny v tento článek.

Závěry a užitečné video k tématu

Vlastnosti svařování trubek:

Jak vybrat správný svařovací invertor:

V případě potřeby může každý domácí řemeslník zvládnout základy svařování. Není to tak těžké. Bude to vyžadovat trpělivost, přesnost a samozřejmě precizní provedení všech pokynů. Vše bude mnohem jednodušší, pokud proces zvládnutí nové dovednosti proběhne pod vedením zkušeného specialisty.

Máte osobní zkušenost se spojováním dílů pomocí elektrického svařování? Chcete se podělit o své nasbírané znalosti nebo položit otázky k tématu? Zanechte prosím komentáře a zapojte se do diskuzí - formulář pro zpětnou vazbu se nachází níže.