TOP 10 nejlepších svařovacích elektrod: recenze, klady a zápory

Výsledek svaru přímo závisí na dovednostech svářeče a zvoleném modelu střídač, a co je nejdůležitější - na kvalitě svařovacích elektrod.Materiál elektrod, dokonce i v rámci stejné značky, ale od různých výrobců, poskytuje různé výsledky. Proto je důležité znát výhody a nevýhody nejoblíbenějších svařovacích elektrod.

Na co si dát při výběru pozor

Svařovací elektrody se vyrábějí pro řešení různých problémů. Dnes sortiment zahrnuje více než 200 druhů. A to je pouze elektrodový materiál klasického schématu - drátěná tyč plus povlak. Externě jsou svařovací elektrody podobné. Ale existují rozdíly, a to vážné. Alespoň tím, jak se kov tyče taví a chováním potahového materiálu během procesu obloukového svařování.

Při výběru musíte vědět, jak se elektroda chová za tepla při proudové zátěži a vysoké teplotě oblouku. Kromě toho jsou důležité čistě technologické požadavky na svařovací materiál:

1. Schopnost svařovat stejnosměrným i střídavým proudem.
2. Jak čistě opouští struska roztavený kov?
3. Kompletní odstranění svařovacích plynů bez tvorby dutin a pórů.
4. Rovnoměrné nasycení svaru legujícími kovy (redukované oxidy) a prvky.
5. Jak těžké je zapálit oblouk? Můžete udeřit elektrodou, nebo potřebujete vyčistit počáteční oblast od rzi a nečistot.
6. Vhodnost svařovacích elektrod pro pokládku švu v libovolné poloze obrobků.

Kromě toho musí být elektrody dobře skladovány, potahový materiál by se neměl během přepravy drolit nebo praskat, vyschnout nebo prasknout během procesu předsušení.

Kvalitní svařovací elektroda je ceněna pro svou schopnost se působením oblouku rovnoměrně roztavit bez velkého rozstřiku kovu, dobře přilnout k natavené hraně, chladit bez silného tepelného pnutí a vzniku trhlin.

Při výběru značky se věnuje pozornost složení povlaku. Elektrody s jádrem ze speciální slitiny se vybírají pro konkrétní značku svařovaného kovu (litina, nerez, hliník). Jeho složení je určeno GOST nebo průmyslovými normami. Proto mají všichni výrobci speciálních elektrod pro svařování v CIS přibližně stejné složení jádra. Tady není moc na výběr. Povlak je jiná věc. Receptura povlaku elektrod je vyvíjena podle norem, ale její složení a způsob aplikace volí každý výrobce individuálně.

U dovážených elektrod si výrobní firma vše vyvíjí samostatně a neustále vylepšuje technologii. Někdy jsou to nejlepší elektrody pro svařování právě kvůli vyšší kvalitě surovin. Švédská elektroda snadno, bez popálení, svaří 2mm kov tam, kde podobná ruská vypálí otvory do 3mm plechu.

Mnoho profesionálních svářečů se snaží používat svařovací materiál pro průmyslové svařování. Tyto elektrody jsou vyráběny v malých sériích a jsou vyráběny především pro použití na výrobních montážních linkách. Jejich kvalita je vyšší, ale pro amatérské invertorové svařování nejsou zajímavé, protože jsou navrženy pro provoz výkonných svařovacích strojů se speciálně vybranými vlastnostmi.

Masověji vyráběné elektrody pro všeobecné účely se používají především při opravách, drobných montážích a stavebnictví. Kvalita svařovacích elektrod od různých výrobců, dokonce i v rámci stejného typu, se může velmi lišit, ačkoli jsou vyráběny podle přibližně stejného schématu.

Podle složení nátěru je lze rozdělit do 3 skupin:

1. Elektrody s rutilovým a celulózovo-rutilovým povlakem. Elektroda bude označena písmenem „P“. Základem nátěrového prášku je rutil, přírodní minerál.
2. Základní nátěry. Nátěrová směs je vyrobena na bázi oxidů vápníku a hořčíku. Někteří výrobci přidávají do nátěrové hmoty přísady, které zlepšují tavení nátěru, ochranu kovů a odpad strusky.
3. Kyselé povlaky jsou vyrobeny z celulózových pastových pryskyřic, feroslitin a aditiv na bázi halogenů (soli fluoru a bromu), které zlepšují tavení oxidů.

Svařovací elektrody s povlaky základního typu (všechny značky UONI) jsou označeny písmenem „B“. Zásaditý, protože obsahuje mnoho oxidů aktivních kovů alkalických zemin, vápník a hořčík. Vážou kyselé sloučeniny a poskytují pevný a pružný šev.

Rutilové elektrody, kyselé AR i zásadité RB, se používají při konstrukci a svařování jednoduchých konstrukcí z nízkouhlíkových ocelí (obvykle MP-3 a ANO-21). Jsou necitlivé na výkon oblouku a proudové napětí svařovacího stroje. Dobrý materiál pro začínající amatérské svářeče. Před použitím musí být kalcinován a svařování provedeno při minimální vlhkosti vzduchu. Jinak se oblouk změní v prskavku.

Kromě křemíku a feroslitin obsahuje kyselý povlak mnoho solí. Můžete vařit přímo na rezavém nebo zoxidovaném povrchu. Materiál elektrody je dobře přivařen k základnímu kovu.Struska se proto ukazuje jako tavitelná, plyny jsou intenzivně odstraňovány ze svaru.

Elektrody s celulózovým povlakem se nepoužívají pro vysoce zatěžované spoje z důvodu velkého množství vodíku uvolněného z taveniny, šev je nerovnoměrný a porézní. Předpokládá se však, že C-elektrody jsou vhodné pro vertikální švy.

To je užitečné! Elektrické svařování pro začátečníky. Jak svařovat vertikální a horizontální švy pomocí elektrického svařování.

Hodnocení nejlepších elektrod pro svařování

Kvalita svarového švu do značné míry závisí na technologii použité výrobcem pro přípravu nátěrové hmoty, způsobu nanášení a sušení a kovu pro středovou tyč.

Pokud vezmeme v úvahu všechny nuance, hodnocení nejlepších elektrod pro svařování bude vypadat takto:

1. První místo – elektrody značky Quattro Elementi. Materiál prémiové třídy, lze použít pro svařování uhlíkové oceli a nerezové oceli pomocí střídavého a stejnosměrného proudu. Kvalita švu je jedna z nejvyšších. Jsou drahé, proto se používají především pro bodové opravy kritických dílů a mechanismů.
   
2. Druhé místo – materiál svařovací elektrody Kobelko LB-52U. Základní typ nátěru. Vyžaduje předběžnou přípravu (sušení) v komoře při 300 °C po dobu 10 minut. Šev je plastový a odolný (až 60 kg/mm2). Vzhledem k absenci trhlin a hlubokému pronikání je tato třída doporučena pro svařování zvláště kritických ocelových potrubí.
3. Třetí místo - elektrody Lincoln Electric 13/55 (typ UONI). Pevnost svaru je o něco nižší než u Kobelka, ale díky dostupné ceně a vysoké tažnosti švu jsou elektrody nepostradatelné pro svařování kritických stavebních konstrukcí z legovaných a železných ocelí.

Ale seznam vysoce kvalitních elektrod pro svařování není omezen na několik položek svařovacích přídavných materiálů vyrobených speciální technologií. Svařování obvykle zahrnuje velkou spotřebu elektrod, takže má smysl uvažovat o cenově dostupnějších elektrodových materiálech.

Nejlepší rutilové potažené elektrody

Rutil není oxid titaničitý, i když je v rutilové hornině hojný. Aby se snížily náklady na potahovací pastu, často se nepřipravuje smícháním jednotlivých pečlivě vyčištěných složek, ale obnovou a čištěním samotného přírodního minerálu. Technologie je stará, ale stále žádaná.

V dovážených materiálech technologie povlakování obvykle využívá míchání a vícevrstvé nanášení čištěných složek.

Páté místo – ESAB OK46

Kvalita švu je vysoká, ale pouze v případě, že svařování provádí zkušený řemeslník. Elektrody mohou být použity na stejnosměrný i střídavý proud a svarové spoje složitých konfigurací. Elektrody ESAB OK46 navíc dobře drží oblouk i při nízkém napětí. Schopný uchopit oblouk pomocí ještě studené elektrodové tyče.

Cenné pro dostupnost a stabilitu svařovacího oblouku. Nedoporučuje se však pro práci v otevřeném prostoru, velké zvýšení vlhkosti vzduchu způsobuje nestabilitu oblouku.

Čtvrté místo – WESTER MP-3

Používají se výhradně pro svařování tenkostěnných dílů. Používá se pro svařování nízkouhlíkových ocelí. Obvykle se jedná o plechy, přířezy pro náboje tanků. Můžete svařit nádobu na skladování kapalin nebo provádět opravy karoserie na obložení automobilu.

Výrobní společnost doporučuje svařovací materiál před svařováním vysušit, ale jak ukazuje praxe, povlak snese i extrémní možnosti sušení při použití bodového svařování malým proudem při nízkém napětí.

Třetí místo - RSE S-46

Tato značka je často klasifikována jako rutil-celulózové elektrody, ale materiál hlavního tavidla zůstává čištěný a obohacený rutil. Elektrody jsou profesionálními svářeči ceněny pro:

1. Stabilita oblouku.
2. Svařování poskytuje hustý šev téměř bez pórů s mírným smrštěním kovu.
3. Minimální množství stříkání.
4. Svařovat můžete svařováním i na rezavém kovu.

Jediným negativem je, že RSE S-46 je specializovaná třída, určená především pro svařování nízkouhlíkových ocelí. Ale pro stavbu nebo výrobu levných zařízení jsou ideální.

Druhé místo – Magmaweld ESR-11

Elektrodový materiál pro svařování všech ocelí včetně pozinkovaných plechů. Elektrody vyrábí švýcarská kancelář "Magma". Jedná se o jedny z nejlepších svařovacích elektrod pro spojování částí kotlů a vysokotlakých potrubí malých a středních průměrů.

U řemeslníků jsou ceněny pro vysokou kvalitu svaru, spoj je prakticky bez závad, bez mikrotrhlin. Oblouk za provozu hoří stabilně, bez jisker a popálenin, které jsou charakteristické pro většinu rutilových materiálů.

Jedinou nevýhodou je tvorba velkého množství strusky.

První místo – Resanta MZ

Elektrody lze použít pro svařování střídavým proudem při spojování dílů z konstrukční a nízkouhlíkové oceli. Kvalita stejnosměrného svařování legovaných a nástrojových ocelí je poněkud horší z důvodu příliš měkkého a rychlého svaru.V tomto případě musíte několikrát projít šev. V tomto případě je dosaženo požadované hloubky svařování a je zachována vysoká tažnost svařovaného kovu.

Resanta MZ je jedna z mála elektrod pro svařování, která poskytuje pevnost svaru na úrovni 50-55 kg/mm2. To je nižší než u modelů s hlavním typem povlaku, ale pro rutil je to jeden z nejlepších ukazatelů.

To se vám bude hodit! Typy svařovacích strojů – jemnost výběru a aplikační funkce.

Nejlepší základní potažené elektrody

Nelze říci, že elektrodový materiál potažený oxidy hořčíku a vápníku je mnohem lepší než modely s rutilovým potahem. Bazické elektrody se používají pro svařování těžkých a výkonných dílů, hlavně tam, kde je důležitá především pevnost a vysoká rázová houževnatost spoje.

Páté místo – Kedr TsL-11

Používá se pro ruční svařování krátkým obloukem ke spojování dílů z nerezové oceli 12H18Н9Т. Cedar TsL-11 byly původně navrženy pro práci s legovanými kovy a slitinami. Proto je teplota svařovacího oblouku o něco vyšší než u rutilových povlaků. V tomto případě je nutné provést svařování krátkým obloukem. To vyžaduje určitou úroveň dovednosti svářeče. Pokud oblouk trochu prodloužíte, lázeň roztavené nerezové oceli začne aktivně absorbovat dusík ze vzduchu. V důsledku toho šev při chladnutí popraská.

Cedar TsL-11 lze použít jako základní elektrody pro svařování jakýchkoliv konstrukčních a nástrojových ocelí. Centrální tyč je vyrobena z oceli SV08Ch19N10B a hlavní povlak má přísadu mletého kazivce. Proto se během procesu svařování elektrodou Kedr TsL-11 může ve vzduchu objevit žíravý kouř, který bolí oči. Musíte pracovat pouze pod pokličkou.

Čtvrté místo – ESAB SSSI 13

Pokud se nebojíte popálení a vaříte krátkým obloukem, pak elektrody ukážou svou nejlepší stránku. To ale vyžaduje zkušenosti a dovednosti profesionálního svářeče. Svar je pevnější než u elektrod s rutilovým povlakem, v průměru 55-60 kg/mm2. Svarový kov je tažný, bez trhlin a zbytkového smrštění.

Doporučeno pro svařování jakýchkoli profilových zařízení z nízkolegovaných ocelí.

Třetí místo – OZL-8

Elektrody vyráběné závodem Losinoostrovsky. Určeno pro svařování nerezových plechů. Ruční svařování nerezových plechů je velmi obtížné i pro profesionály. Ale OZL-8 poskytuje jednotný monolitický spoj bez trhlin s pevností až 54 kg/mm2, což je samo o sobě dobrý výsledek.

Současně lze svařovat plechy s libovolným uspořádáním obrobků a provádět vertikální a stropní švy.

Jediným negativem je přítomnost procesu rekrystalizace švu. To znamená, že OZL-8 se nepoužívá k připojení kritických, vysoce zatížených dílů. Navíc před zahájením svařování musí být svařovací materiál vysušen při 200 °C po dobu 50-60 minut.

Druhé místo – ESAB OK53,70

Materiál svařovací elektrody se základním (žíravým) typem povlaku. Vyrobeno ve Švédsku společností ESAB Corporation. Vyznačuje se vysoce kvalitním svařováním uhlíkových ocelí. Lze s ním spojovat díly z nízkolegované oceli. Vhodné pro začátečníky pracující s invertorovým zařízením.

Lze vařit se střídavým i stejnosměrným proudem. Ze všech značek základního nátěru dostupných v CIS je ESAB OK53.70 považován za jeden z nejlepších. Při správném použití je kvalita švu mnohem vyšší než při použití rutilu. Pevnost spoje – 53 kg/mm2, mez kluzu – 44 kg/mm2.

ESAB OK53.70 je široce používán pro svařování trubek a kovových konstrukcí se zvýšenými požadavky na tuhost. Obecně platí, že kvalita penetrace kovu jakosti OK 53.70 je znatelně vyšší než rutil, přičemž prakticky nedochází k vypalování legujících přísad a feroslitin.

Jako u většiny základních nátěrů vyžaduje ESAB OK53.70 před svařováním dobu schnutí 2 hodiny při teplotách až 350 °C.

První místo - TsU-5

Určeno pro průmyslové použití. Typicky se TsU-5 používá pro svařování obrovských rámů, desek a skříní vysoce zatížených jednotek (čerpadla a turbíny). Centrální tyč je vyrobena z drátu Sv-08. Hlavní nátěr je vyroben na bázi oxidů vápníku s přídavkem fluoridových solí.

Lze použít pro svařování téměř v jakékoli poloze obrobků.

Výhodou TsU-5 je vysoká tepelná odolnost švu. Po normalizaci může spoj odolat zahřátí až na 400 ℃ bez ztráty pevnosti a tažnosti švu. Před zahájením práce je nutné jej uchovávat v tepelné komoře při teplotě 300-350 ℃.

Rozsah elektrod pro svařování je obrovský. Je z čeho vybírat, ale než se rozhodnete, musíte přesně znát vlastnosti a provozní podmínky budoucího svarového spoje. Kromě toho musí být během procesu přípravy materiál kalcinován a povrchy, které mají být svařovány, musí být očištěny. Proto nečistoty a rez výrazně zhoršují pevnost švu i při použití drahých a kvalitních elektrod.

Řekněte nám o vašem výběru materiálu elektrody. Které značky jsou nejlepší pro svařování a proč?