Typy svařovacích strojů - jemnost výběru a aplikační vlastnosti

Vybrat kvalitní a levnou jednotku není tak jednoduché, jak by se mohlo zdát.Trh přetéká nabídkami a ne všechny typy svařovacích strojů jsou si navzájem rovnocenné. Každý má vlastnosti, výhody a nevýhody. Neměli byste se vzdát přesvědčování obchodních manažerů - je lepší porozumět struktuře a parametrům svářečů sami, pak bude snazší si vybrat.

Typy, rozdíly, klady a zápory

Donedávna byla poptávka po kompaktních beztransformátorových svářečkách enormní. Některé typy ručních svařovacích strojů byly vytvořeny doma a byly zakoupeny konverzní modely vyráběné podniky obranného průmyslu.

Dnes je trh přesycen nabídkami. Konstrukce svařovacích strojů se staly rozmanitějšími. Ale to udělalo modely pokročilejšími. Všechny moderní svářečky jsou založeny na stejných starých obvodech, ale na nové základně prvků.

Podle typu lze zařízení rozdělit do několika základních modelů:

• konstrukce transformátorů;
• invertorové obvody;
• svařovací stroje pro stejnosměrné svařování;
• konstrukce pro svařování v prostředí ochranného plynu;
• zařízení pro bodové svařování;
• plynové svařovací jednotky.

Vše výše uvedené platí pouze pro zařízení, jejichž obvod a konstrukce umožňují připojení k domácímu napájení 220 V. Toto je základní omezení pro všechny modely pro domácnost.

Při volbě typu svářečky (kromě svařování plynem) je nutné reálně zhodnotit možnosti elektrické sítě. Moderní modely na bázi polovodičů mohou pracovat ve venkovském domě nebo v garáži, kde může být síťové napětí v rozmezí 150-240V. Starší zařízení s převodem napětí transformátoru je nutné předělat.

To se vám bude hodit! Svařovací stroj pro polypropylen A polyetylenové trubky.

Transformátory

Nejstarší typ svářečky. Aktivně používán více než sto let. Základem zařízení je těžký (až 20 kg) a výkonný (až 5 kW) transformátor, který převádí síťové napětí 220 V na vstupu na pracovní střídavé napětí 50-60 V.

Pro kvalitní svařování kovu musí mít transformátor určitý typ proudově-napěťové charakteristiky, často strmě klesající. Běžný výkonový transformátor odstraněný z průmyslového zařízení není vhodný pro svařování.

Před zahájením práce je svařovací transformátor nastaven na určité charakteristiky - proud a intenzitu oblouku. Pohybem předřadného odporu nebo tlumivky rukama je možné dosáhnout strmě klesající napěťově-proudové charakteristiky. To znamená, že od okamžiku zapálení oblouku bude napětí s rostoucím proudem výrazně klesat, množství energie se uvolňuje rovnoměrně, takže nedojde k popálení ani neproniknutí.

Pozitivní stránky:

• jednoduchý design, snadná oprava;
• dostupná cena;
• vysoký svařovací proud – až 250A;
• spolehlivost.

Životnost svařovacího transformátoru navinutého z kvalitního měděného drátu je 20-25 let. V praxi je při šetrném zacházení životnost omezena pouze spolehlivostí izolace. Drát v patentované pryžové izolaci může zajistit 30-40 let bezproblémového provozu.

Nevýhody zařízení:

• těžká váha;
• složitost nastavení;
• omezené použití;
• silné rušení způsobené transformátorem v síti.

Nedoporučuje se provádět práce s transformátorovou svářečkou v blízkosti výškových budov, aby se předešlo konfliktům s obyvateli.

Usměrňovače

Některé druhy materiálů, jako je nerezová ocel nebo litina, se svařují stejnosměrným proudem. K tomu potřebujete usměrňovač. V podstatě se jedná o stejný svařovací transformátor, navíc vybavený řídicími systémy a blokem polovodičových ventilů, které převádějí proud ze střídavého na stejnosměrný. Všechny typy regulátorů s transformátorem jsou sestaveny v kompaktním, ale těžkém pouzdře (10-12 kg).

Jako regulátor režimu je použita řídicí deska na bázi tyristorů. S jeho pomocí můžete upravit aktuální hodnotu. Blok usměrňovacích křemíkových diod je neregulovaný. Typ svařovacího proudu je konstantní.

Pro určité typy svařovacích prací, které vyžadují dlouhodobé nepřetržité zatížení, se místo tyristorového regulátoru používá magnetický bočník instalovaný na sekundárním vinutí. Otevírá se nebo zavírá pomocí rukojeti na předním panelu zařízení.

Jednotka je považována za spolehlivou v provozu, ale tento typ svářečky není mezi amatéry oblíbený kvůli obtížnému výběru provozních režimů.

Střídače

Tento typ svařovacího zařízení sestavené pomocí elektronických součástek. V konstrukci zařízení je převod napětí zajištěn elektronickým generátorem na bázi řízených spínačů. Existuje transformátor, ale tento typ převodníku pracuje s vysokofrekvenčním napětím. Proto je hmotnost a rozměry zařízení malé. Hmotnost střídače zřídka přesahuje 5 kg.

Invertorové svářečky jsou sestaveny na dvou typech základny prvků - tranzistory MOSFET a novější prvky IGBT. První typ polovodičů se vyrábí již více než 50 let, vyznačují se spolehlivostí a nízkou cenou. V jednom střídači je jich asi 20. Rychle se přehřívají, již při 60 ℃ ochrana často vypadne.

Nové IGBT jsou schopny odolat teplotám až 90℃ a střídač jich vyžaduje až 10. Takové prvky jsou dražší a neumožňují všechny typy oprav. Velikost polovodičového pouzdra je malá a je obtížné jej odpájet z desky.

Všechny typy invertorových svařovacích strojů pracují podle stejného schématu:

• střídavý proud přicházející ze sítě, napětí 220 V, je usměrněn na bloku výkonných diod;
• ve druhém stupni filtr eliminuje rušení. Tento typ ochrany zároveň blokuje rušení dostat se zpět do sítě, takže s invertorem můžete vařit i v bytě;
• za filtrem generátor převádí stejnosměrný proud na střídavý s frekvencí asi 100 kHz.To umožňuje použití malých kompaktních dílů a prvků;
• signál z generátoru je přiváděn do vysokofrekvenčního transformátoru, kde je redukován na napětí 50-60 W, načež je usměrněn vysokofrekvenčními ventily.

Kromě malých rozměrů je svářečka zajímavá svou schopností přesně nastavit proud v elektrickém oblouku.

Pozitivní stránky:

• lehká váha;
• schopnost svařovat tenkostěnné díly;
• snadné nastavení;
• žádné rušení sítě.

Většina invertorů má další možnosti, které zlepšují kvalitu svařování nevyškolenými pracovníky. Například zapnutí Anti Stick zabrání přilepení elektrody při zapálení oblouku. Systém Hot Start zvyšuje proud a napětí v okamžiku zapálení oblouku, což usnadňuje zahájení práce.

Negativní body jsou, že střídač vyžaduje pečlivé zacházení. Při nesprávném použití vysokofrekvenční generátor snadno selže. Většina typů oprav svářečů vyžaduje kvalifikaci specialisty na elektroniku.

Poloautomatický

Zásadně nový typ svařovacího stroje je již po desetiletí široce používán v průmyslové výrobě a při opravách ve specializovaných dílnách. S příchodem kompaktních invertorů byly k dispozici poloautomatické svařovací stroje.

Zařízení může mít jedno nebo dvě pouzdra. První blok obsahuje elektrický měnič, podobný měniči nebo usměrňovači. Ve druhém je navíjecí systém pro podávání poměděného svařovacího drátu přes pružnou pryžovou manžetu do svařovacího bodu. Uvnitř je kabel pro přívod proudu.

Pokud se jedná o mobilní, přenosný typ zařízení, pak jsou všechny prvky kromě pouzdra shromážděny v jednom bloku. Navíc je do pouzdra přiváděn plyn CO₂ z válce s redukčním ventilem.

Na konci hadice je pistolový hořák s tlačítkem pro zapnutí přívodu plynu a drátu. Při provozu je výstupek drátové elektrody pouze 4-5 mm, takže svařovací zóna je zcela ponořena do proudu ochranného plynu.

Výhodou poloautomatu je vysoká kvalita švu. Svařovat lze všechny druhy tenkých ocelových plechů.

Navzdory skutečnosti, že podle statistik je 60% amatérských svařovacích prací prováděno poloautomaticky, má zařízení mnoho negativních aspektů:

• spotřební materiál - drát a plyn dobré kvality, nejsou levné;
• velká hmotnost svařovacího systému;
• rychlé zaplnění pracoviště oxidem uhličitým nebo oxidem uhelnatým;
• Pravidelně je třeba seřídit činnost plynového ventilu a cívky podávání drátu.

Ze všech druhů svářečských prací má poloautomat své opodstatnění pro opravy karoserií, výrobu velkoobjemových kovových nádrží a drobné opravy kovového nábytku.

Argonový svařovací stroj

Argonové svařování se od ostatních typů liší tím, že používá hořák s přívodní tryskou argonu a netavitelnou wolframovou elektrodou. Zbývající prvky jsou vyrobeny stejným způsobem jako u poloautomatického zařízení, ale bez poměděného drátu.

Podstatou argonového obloukového aparátu je vytvořit měkký, stabilní oblouk nad svarovou lázní roztaveného kovu. Zóna tavení je pouze několik milimetrů. Na rozdíl od jiných typů svařování je proto šev tenký a rovnoměrný, s malou, sotva znatelnou vlnou. Pro kompenzaci „potopení“ švu se do lázně přidává výplňový materiál ve formě tyče s legujícími přísadami.

Nevýhody použití argonu:

• cena argonu je řádově vyšší než cena oxidu uhličitého;
• jsou vyžadovány profesionální dovednosti v zacházení s argonem;
• Argon rozprášený do vzduchu může způsobit udušení nebo poškození plic.

Obvykle je jednotka klasifikována jako jeden z typů svařovacích strojů bez elektrod, ale není to tak úplně pravda. Wolframová tyč o průměru 2-3 mm hoří pomalu, ale také je třeba ji pravidelně měnit.

Výhodou argonového obloukového svařovacího stroje je schopnost svařovat tenké (<1 mm) díly bez přehřátí nebo deformace výrobku. Kromě toho se s argonem vaří barevné kovy, zejména hliník a měď. Pevnost a těsnost svarového švu je jen nepatrně nižší než u původního kovu.

Bodový svařovací stroj

Kvůli kleštím vyčnívajícím z těla nevypadá jako tradiční svářečka. Svařovací stroj slouží k provedení jedné operace – svařování dvou tenkých ocelových plechů v jednom bodě.

Princip fungování je jednoduchý:

• polotovary jsou složeny do sáčku a zajištěny svorkou s těsněním;
• výběr místa pro svařovací bod;
• přiveďte kleště k bodu, stiskněte ruční silou tak, aby byl zajištěn spolehlivý elektrický kontakt mezi elektrodami a ocelí;
• Ocel ohřátá elektrickým proudem přechází do plastického stavu a je svařena.

Kleště musí zůstat stlačené. Zařízení pracuje z běžné sítě 220 V a nevyžaduje speciální ochranný oděv, masky ani přísady. Rychlost svařování dosahuje 10 bodů/min.

Stroj na řezání a svařování plynem

Zařízení pro svařování plynem se skládá ze dvou vysokotlakých lahví, z nichž jedna je naplněna kyslíkem a druhá uhlovodíkovým plynem. Dříve to byl acetylen, nyní se používá methylen nebo propan. Hmotnost válců je 10-12 kg. Výstupy plynu z lahví jsou přiváděny přes redukční ventily přes hadice do plynového hořáku, kde dochází k promíchávání a spalování směsi.

Plynové svařování je považováno za nejuniverzálnější ze všech typů svařování. Může být použit pro:

• řezání plynem a svařování oceli. Pokud máte dovednosti, můžete svařovat jak masivní díly, tak tenkostěnné plechy;
• tepelné čištění a vypalování kovových povrchů všech typů a typů výrobků;
• pro tepelné zpracování, ohřev před kalením, popouštění, spojování dílů hot fit;
• svařování a pájení malých dílů tvrdými pájkami.

Svařování plynem nevyžaduje připojení k elektrické síti, ale plyny bude nutné čerpat na specializované stanici. Náplně jsou levné. Před plněním musí být tlakové láhve testovány.

Plynové svařování je jediný typ svařování, který vyžaduje předchozí školení v manipulaci s hořákem, reduktorem, ventily a válci.

Plazmové svařování

Nejmodernější typ svařovací techniky. Zařízení se skládá z bloku, ve kterém je umístěn svařovací invertor a vzduchový kompresor. Vyčištěný proud vzduchu, někdy obohacený vodní párou, je přiváděn do ručního hořáku. Uvnitř hořákového zařízení jsou dvě speciálně tvarované elektrody a mezi nimi hoří elektrický oblouk.Proud vzduchu se ohřeje do stavu plazmy a fouká chlazenou tryskou na svařovaný povrch.

Plazmou lze řezat všechny druhy materiálů a svařovat jakékoli kovy a slitiny. Šev je tenký a odolný, kvalita závisí na správně zvolené výplňové tyči.

Plazmové svařovací stroje se používají především pro svařování tenkých plechů nerezové oceli, litiny, mědi a přesné řezání plechových přířezů.

Jaké parametry byste měli použít pro výběr jednoho nebo druhého typu svářečky?

Rozhodnutí musí vycházet z aplikační praxe. Pro konkrétní typ úlohy byl vyvinut specifický model svařovacího stroje. Pokud chcete mít doma jen nástroj, kterým svaříte rám jízdního kola, trubka, držák, pak postačí čínská svářečka ve formě vrtačky. Vaří se maximálně 5 minut, ale je docela možné vařit šev 3-4 cm.

Na druhou stranu je čínská „vrtačka“ skladná a lehká, takže pro ni snadno najdete místo i v bytě.

Parametr 1. Výkon

První věc, kterou potřebujete vědět při výběru svářečky, je stav elektrické sítě. Pokud v soukromém domě, v garáži nebo ve venkovském domě zůstane napětí stabilně alespoň 210 V, můžete si koupit usměrňovač. Transformátor se doporučuje pouze pro případy, kdy se svářečské práce provádějí neustále na jednom místě, se stejným materiálem.

Pokud výkon „vyskočí“, udělá to invertor nebo plazma. V druhém případě možná budete muset zakoupit další stabilizátor. Rovněž není dobré provádět svářečské práce na invertorovém stroji se „skokovým“ napětím, protože klesá účinnost a přehřívá se elektronika. Ale invertor je jediný typ svařovacího stroje, který může pracovat s nestabilním napájením.

Parametr 2Rozsah svařovacího proudu

Je to vlastně jedno. Všechny typy moderních svářeček mají rozsah 20-130A. Na domácí práce to stačí.

Výjimkou může být transformátor nebo usměrňovač. Jejich sekundární vinutí se skládá z jedné nebo dvou sekcí vinutí, jejichž spínáním je možné snížit nebo zvýšit svařovací proud. Kromě toho budete muset zakoupit reaktor a sadu předřadných odporů pro sekundární vinutí. Pokud víte, jak vybrat správný předřadník pro sekundární vinutí pro omezení proudu, pak bude kvalita švu ideální.

Parametr 3. Průměr elektrody

Univerzálním řešením by bylo pořízení měniče středního výkonu. Kvalitní přístroj s vestavěným chladicím systémem je schopen pracovat s jakoukoliv elektrodou do průměru 5 mm. Můžete použít dvojky k vytvoření cvočků, čtyřky nebo pětky k vytvoření hlavního švu.

Pokud je pro konkrétní typy práce potřeba svařovací stroj, je lepší použít dobrý usměrňovač. Například při svařování kovových rámů z ocelového profilu nebo úhelníku se invertorová svářečka rychle přehřeje a vypne.

Nemůžete vařit se sníženým stejnosměrným proudem, hloubka průniku a tím i síla spoje bude malá, i když šev může vypadat perfektně. Pro práci s 5 mm elektrodou by nejlepší možností byl svařovací transformátor.

Parametr 4. Napětí naprázdno

Invertory jsou doporučeny pro začátečníky. Mají několik vestavěných funkcí, které zabraňují přilepení elektrody a stabilizují oblouk během zapalování. V tomto případě elektronika uměle zvýší napětí naprázdno nad 60 V na začátku procesu, poté jej okamžitě sníží na 45-50 V a současně zvýší proud.

Jediným negativem je, že často selhávají vestavěné systémy proti přilepení a stabilizátoru oblouku a pak může být obtížnější vařit s invertorem než s usměrňovačem.

U jednoduchých modelů transformátorů je napětí naprázdno 50-60 V v závislosti na použité elektrodě. U poloautomatických strojů jsou otáčky naprázdno ještě nižší – až 35 V.

Parametr 5. Pracovní cyklus

Výrobce svařovacího zařízení obvykle uvádí v pasu parametry „doba provozu při maximálním proudu“ a „doba chlazení“. U průměrného měniče je pracovní cyklus 10 minut provozu a 5-6 minut chlazení s fungujícím ventilátorem. Na amatérskou práci to stačí. U svařovací instalace odpovídá pracovní cyklus době hoření jedné nebo dvou elektrod.

U transformátoru a usměrňovače závisí cyklus na průměru elektrody a provozním proudu. Poloautomatická, argonová a plazmová zařízení jsou omezena tlakem plynu na výstupu z reduktoru.

Parametr 6. Hmotnost zařízení

Nejlepší indikátor je pro přenosné možnosti, invertorové modely - 3-5 kg, usměrňovače a plazmu - do 10 kg. Má smysl kupovat těžší svařovací stroje, pokud se zařízení používá v profesionálních činnostech.

Zvýšená hmotnost měniče nebo usměrňovače naznačuje, že výrobní společnost nešetřila na instalaci chladicích radiátorů. U transformátoru velká hmotnost často ukazuje na dobrou kvalitu jádra, měděných pramenů primárního a sekundárního vinutí.

U jiných typů svařovacích strojů nezáleží na hmotnosti, protože jsou připojeny k plynovým lahvím a používají se ve stacionárním režimu.

Parametr 7. Maximální výkon zařízení

Svářeč musí být výkonný.Optimální výkon svářečky pro domácí práce je 3-5 kW pro transformátory, usměrňovače, systémy bodového svařování, 3-4 kW pro invertory. Pro poloautomatické stroje, argonové a plazmové modely - 2-2,5 kW.

Existuje mnoho technik a způsobů, jak snížit svařovací proud, přizpůsobit provoz poloautomatického stroje na minimální výkon a svařovat tenký kov. Pokud ale výkon svařovacího stroje, bez ohledu na jeho typ, nestačí na svaření kovu do jeho plné hloubky, pak je to katastrofa.

Myšlenka svařování švu v několika průchodech je dobrá, ale ne pro domácí úroveň, protože vyžaduje profesionální školení, zkušenosti a znalosti. Čím výkonnější svářečka, tím delší životnost.

Parametr 8. Délka a průřez kabelu

U elektrických zařízení s převodem napětí transformátoru je problémem průřez a délka kabelů, jinak řečeno svařovací „hadice“. Výjimkou budou pouze poloautomatické, plazmové, argonové a bodové svařování.

Většina výrobních společností doplňuje své výrobky „hadicemi“ 2,5-3 m, s průřezem 30-50 mm². To stačí ke svaření malého švu na pracovním stole za předpokladu, že svařovací stroj je na podlaze pod nohama.

Pokud mluvíme o složitějších pracích, například opravě stroje, svařování rohu na střeše přístřešku, pak by délka „svařovacích hadic“ měla být 3-5 m, s průřezem nejméně 100 mm² v tepelně odolné pryžové izolaci. A dokonce i takový kabel se po 10-15 minutách intenzivní práce zahřeje na 70-100 ℃.

Parametr 9. Typ proudu

V ideálním případě by konstrukce svářečky měla umožňovat provoz na střídavý i stejnosměrný proud. Střídavé se používá pro svařování železných kovů, konstantní svařování se používá pro svařování litiny, nerezové oceli a někdy i tenkostěnných konstrukcí.

Pokud si nemůžete vybrat, je lepší vzít svařovací stroj se stejnosměrným proudem.

Parametr 10. Doplňkové indikátory

Kromě technických údajů je třeba při výběru svářečky dbát na výdrž a dílenské zpracování. Při výběru můžete sbírat recenze na různé typy a modely a prohlížet si názory profesionálů. Pokud má svářeč pověst nezničitelného, ​​pak je to nejlepší doporučení, které si vybrat.

Odolnost svářečky přímo souvisí s kvalitou zpracování a použitými díly. Pokud například skříň obsahuje 120 mm počítačový chladič namísto speciálního ventilátoru, je lepší nákup odmítnout.

Jaké typy svařovacích strojů jsou vhodné pro domácnost

Pro běžného člověka je vhodný měnič o výkonu 3 kW. Fanoušci výroby domácích produktů si vybírají zařízení podobného typu, ale s mírnými úpravami. Mění ventilátor a pákové spínače, instalují delší a tlustší svařovací hadice.

Pro byt stačí invertorová jednotka 1,8-2,5 kW. To stačí k navaření pantů na dveřích nebo rámu jízdního kola. Pro soukromý dům nebo chatu by nejlepším řešením byl invertorový usměrňovač do 5 kW.

Pokud se zabýváte technickou kreativitou, pak by nejlepším řešením byla plazma, je to drahý a všestranný svařovací stroj, ale dokáže si poradit s jakýmikoli materiály.

Jsou možné kombinace několika typů svařovacích strojů. Chladničky používají svařování plynem nebo argonem. K opravě automobilů budete potřebovat sadu poloautomatického stroje a plynového hořáku. Pokud opravujete karoserii, tak i bodové svařování.

Argonové svářečky se používají k opravám automobilových motorů, hliníkového nádobí a skleněných rámů všech typů.

Populární výrobci

Existuje mnoho modelů svařovacích strojů, je obtížné jim porozumět, takže se musíte zaměřit na pověst a vlastnosti výrobců svařovacích strojů.

Podívejme se na nejoblíbenější výrobce svařovacích strojů a vytvořte si vlastní hodnocení.

Aurora-PRO

Lehký, skladný, dobře drží oblouk. Svařovací stroje jsou sestavovány z komponentů z Číny a Evropy. Dodáváno s úložným pouzdrem.

Mezi nedostatky patří nízká kvalita svařovacích kabelů, lomení rukojetí. Plusem je 2letá záruka.

BlueWeld

Italská značka, která je v Rusku již dlouho známá. Svařovací stroje všech typů jsou montovány v Itálii. Cena je středně vysoká. Konvenční usměrňovače jsou žádané. Invertory stojí téměř dvakrát tolik než konkurence.

Brima

Německá značka, specializace - svařovací stroje všech typů. Komponenty jsou vyráběny v jihovýchodní Asii, montáž - v Evropě. Kvalita není špatná, vyznačuje se výdrží a schopností pracovat po dlouhou dobu při maximálních proudech.

Mezi nevýhody patří ovládací knoflíky, které se snadno porouchají a vysoká cena měničů.

Elitech

ruská značka. Ale svařovací stroje všech typů se vyrábějí v Číně. Vyznačují se zvýšenou hmotností a krátkými kabely. Ovládací knoflíky se často rozbijí. Kvalita svařování je vysoká, náklady jsou nižší než u evropských analogů. Špatně opravený.

Eurolux

Hlavní část sortimentu společnosti tvoří svařovací stroje s invertorovými měniči. Výborná volba do bytu. Krásný design, dobrá kvalita švů. Na trhu je mnoho padělků.

FoxWeld

Italská značka pro svářečky všech typů.Veškerá výroba a montáž se nachází v Číně. Svářečky se vyznačují vysokou spolehlivostí elektroniky, nízkou kvalitou rukojetí a svařovacích hadic. Design není nejlepší. V Rusku existuje síť záručních dílen.

Fubag

Společnost registrovaná v Německu a vyráběná v Číně. Vyrábí především invertory. Kvalita svařování je průměrná. Produkty jsou jednoznačně předražené.

Provedení kování je na vysoké úrovni, svářečky jsou dobře sestavené. Existuje síť záručních dílen, ale opravy jsou drahé.

Kedr

Ruská společnost, která vyrábí všechny typy svařovacích zařízení, od argonového svařování až po invertory a poloautomatické stroje. Dvouletá záruka. Úroveň návrhu je „C“.

Většina výrobků se vyznačuje zvýšenou hmotností a nekvalitními svařovacími kabely. Kvalita svařování je vysoká a funguje bezchybně i v extrémních povětrnostních podmínkách.

Vlastenec

Známá americká značka. Vyrábí invertorové svářečky, poloautomatické a argonové svářečky. Záruka 1 rok a 3 roky.

Svařovací stroje jsou kvalitou a spolehlivostí lepší než evropské značky.

RedVerg

Americká výrobní společnost. Vyrábí svařovací stroje všech typů - profesionální i amatérské úrovně. Produkty na trhu představují především kvalitní invertorové modely a poloautomaty na oxid uhličitý. Prodává se za podprůměrnou cenu a vyznačuje se spolehlivostí a vysokou kvalitou svaru.

Resanta

Značka je registrována v Lotyšsku, elektrická zařízení se vyrábí v Číně. Hlavní prodej všech typů svařovacích zařízení se provádí v Moskvě.Kvalita zařízení je výrazně nižší než evropská a americká, ale lepší než čínská.

Stavr

Ruská značka svařovacích usměrňovačů a invertorových strojů. Zařízení Stavr se vyznačuje promyšleným uspořádáním, ale nízkou spolehlivostí mechanického podávání drátu.

Svar není uspokojivý, ale abyste mohli pracovat jako Stavr, musíte mít alespoň základní svářečské dovednosti.

Svarog

ruská společnost. Vyrábí svařovací zařízení s koncernem Shenzhen Jasic Technology. Velkoplošná montáž se provádí převážně z dovážených komponentů, takže kvalita svařovacích strojů hlavních typů je vysoká.

Wester

Ochranná známka registrovaná ve Spojeném království. Stejnojmenná společnost vyrábí a prodává všechny druhy svařovací techniky se záručními opravami svých výrobků.

O úrovni kvality svědčí i to, že na přístroje je záruka až 5 let.

Všechny hlavní typy svařovacích strojů jsou dlouhodobě konstrukčně optimalizovány a mnohokrát v praxi testovány. Problémy však mají i známé značky. Proto před nákupem musíte provést analýzu a porovnat negativní a pozitivní aspekty vybraných modelů.

Článek pro vás! 10 nejlepších masek pro svářeče: recenze, foto, cena. TOP 10 nejlepších svařovacích elektrod.

Svařovací invertor FUBAG IQ 160. První dojmy po koupi: video.

Podělte se o své zkušenosti s výběrem takových zařízení v komentářích. Uložte si článek do záložek a sdílejte jej na sociálních sítích.