Svařovací stroj pro polyethylenové trubky: který z nich je lepší koupit a jak jej správně používat

Polyetylenové trubky jsou lehké, snadno se instalují a jsou relativně levné. Chcete-li položit komunikaci tohoto typu, potřebujete svařovací stroj pro polyetylenové trubky.Správné používání zařízení a dodržování technologie práce umožňuje získat spolehlivé, téměř monolitické spojení, které bude trvat mnoho let.

Řekneme vám, jak vybrat správné zařízení pro vytváření pevných a těsných spojů. Článek, který jsme představili, podrobně popisuje vlastnosti svařovacích úseků polyetylenového potrubí. Ti, kteří chtějí práci provést sami, u nás najdou užitečná doporučení.

Vlastnosti svařování polyetylenových konstrukcí

Jednou z užitečných vlastností polyetylenových trubek je určitá flexibilita designu. Svařování umožňuje zachovat tuto vlastnost na spojích jednotlivých úseků potrubí, což zajišťuje jednotné charakteristiky po celé jeho délce.

Takové trubky jsou svařovány jak pro výkopové, tak i bezvýkopová instalace, pokud je jako hlavní „pouzdro“ použita ocelová nebo sklolaminátová trubka.

Nejčastěji se pro spojení polyethylenových struktur používají dva typy svařování: tupé a elektrofúzní (také nazývané termistor). Před výběrem správného vybavení byste se měli podrobně seznámit technologie svařování, které je nutné při propojování dodržet.

Při práci s polyetylenovými trubkami se konce konstrukcí nejprve zahřejí na teplotu tání, poté se spojí a pod tlakem stlačí. Zní to jednoduše, ale v praxi k získání vysoce kvalitního svaru potřebujete dobré profesionální dovednosti.

Při svařování polyetylénových trubek na tupo je nutné přísně dodržovat takové parametry, jako je doba ohřevu a teplota, jakož i pracovní tlak

Je nutné správně určit čas každého stupně a také pracovní tlak, který bude působit na pracovní plochu při jejím ohřevu a připojení.Doporučuje se provádět práce při okolní teplotě v rozmezí -15...+45 stupňů. Tato metoda není vhodná pro konstrukce s tloušťkou stěny menší než 4,5 mm.

Svařovací stroj pro spojování trubek na tupo byste si měli vybrat v souladu s průměrem komunikací, které se mají na místě použít

Svařování na tupo mohou provádět dva specialisté, bez potřeby těžké techniky. Pracovní doba a náklady na energii na jejich realizaci budou v tomto případě velmi mírné.

Podrobněji je provozní schéma pro svařování na tupo následující:

1. Konce komunikací na křižovatkách by měly být řezány, aby se odstranily nečistoty a odstranily nerovnosti.
2. Poté se konce trubek zahřejí pomocí svářečky, aby se vytvořil primární výron.
3. Zahřívání pokračuje po určitou dobu, aby se dosáhlo bodu tání polyethylenu.
4. Nyní je svařovací stroj odstraněn a horké konce trubek jsou pečlivě spojeny a tvoří konečný záblesk.
5. Nezbývá než počkat na vychladnutí konstrukce a zkontrolovat kvalitu svaru.

Pro zastřižení konečků použijte speciální nástroj - elektrický zastřihovač. Toto zařízení umožňuje řezat přísně kolmo k ose konstrukce.

Ořezávání se provádí v mikrovrstvách, dokud se v místě řezu nezíská souvislý proužek polyethylenu. Teplota a doba vystavení ohřívače koncům trubek se určuje s přihlédnutím ke třídě materiálu.

Po zahřátí pracovních ploch polyetylenových trubek vyjměte topný článek svařovacího stroje a spojte konce pod tlakem

Je velmi důležité, aby poměr těchto indikátorů, stejně jako tlak na pracovní plochu, byl zachován s maximální přesností. To je určující okamžik pro získání vysoce kvalitního svaru.

Na konci fáze ohřevu musíte velmi rychle a opatrně přesunout ohřívač zařízení na stranu, aby nedošlo k poškození celistvosti pracovních ploch a nedošlo k náhodné kontaminaci.

Při spojování konců zahřátých na požadovanou úroveň HDPE trubky je nutné zajistit stejný tlak jako při ohřevu povrchů. Chlazení svaru musí být také provedeno velmi opatrně. Neodstraňujte připojené trubky, dokud se zahřátý polyetylen neusadí.

Před připojením polyetylenových trubek pomocí svařování na tupo by měly být konce konstrukcí oříznuty a očištěny a jejich poloha by měla být vystředěna

Pokud jsou všechny operace provedeny správně, vytvoří se na spoji prvků úhledný symetrický límec. Pokud šev vypadá nerovnoměrně nebo nedbale, znamená to, že během procesu svařování došlo k vážným vadám. Síla takového spojení bude velmi pochybná.

Při správném spojení plastových trubek, které jsou svařovány metodou na tupo, by měl být vytvořen rovnoměrný a symetrický límec; deformace jsou nepřijatelné

Pokud je nutné spojovat trubky s tenkými stěnami (méně než 4 mm), doporučuje se dát přednost elektrofúznímu svařování, kterému se také říká termistorové. Tato možnost také umožňuje vytvořit vysoce kvalitní spojení, přičemž proces dokončení práce je ještě jednodušší než použití metody tupého.

Chcete-li provést tento typ svařování, postupujte takto:

1. Očistěte povrch konců a část trubky, která bude pod spojkou, od znečištění, s dobrou rezervou.
2. Odmastěte pracovní plochy.
3. Odstraňte vrstvu oxidu.
4. Umístěte spojku na pracovní plochy.
5. Vycentrujte strukturu.
6. Zahřejte a svařte spoj.
7. Počkejte, až svařovací oblast úplně vychladne.

Veškeré přípravné práce by měly být prováděny s velkou opatrností, protože přítomnost i sebemenší kontaminace může výrazně zhoršit kvalitu spojení. Pokud se po odstranění oxidové vrstvy náhodně na povrch dostanou cizí látky, je třeba čištění opakovat.

Na proces chlazení jsou kladeny stejné požadavky jako při použití metody na tupo. Jakákoli změna polohy trubky během této doby může být pro svar fatální. Elektrofúzní svařování se provádí pomocí tvarovek, do kterých jsou při výrobě umístěny kovové topné spirály.

Chcete-li zahájit proces, měli byste nainstalovat armaturu v místě připojení a připojit ji ke svařovacímu stroji, který provede ohřev. Během svařovacího procesu se materiál tvarovky roztahuje a poskytuje potřebný tlak a dostatečné utěsnění. Na konci práce se odpojí napájení a armatura zůstane v místě připojení.

Další zajímavost způsob svařování polyetylenových trubek - zásuvka Jedná se o nejméně oblíbenou možnost, kterou lze na rozdíl od výše popsaných technologií použít pouze pro pokládku interní komunikace. To je také poměrně jednoduchá metoda, technicky velmi podobná procesu pájení polypropylenových trubek.

Při pokládce polyetylenových trubek v interiéru můžete bezpečně použít svařování zásuvek, zejména pokud musíte realizovat složité schéma zapojení

Svařování hrdel lze doporučit v místnostech, kde je uspořádání potrubí složité, plné svahů a zatáček. K provádění operací tohoto typu se používá téměř stejná páječka jako u polypropylenových konstrukcí a nastavení zařízení se příliš neliší.

Jak vařit polyethylen?

Na základě informací o vlastnostech svařování polyethylenových konstrukcí můžete určit hlavní body, které je třeba vzít v úvahu při výběru vhodného zařízení:

• vlastnosti potrubí: druh polyetylénu, průměr, tloušťka stěny atd.;
• vlastnosti konfigurace potrubí;
• umístění potrubí (uvnitř nebo venku);
• přijatelný stupeň automatizace procesů;
• vhodná technologie svařování atd.

Pro svařování polyetylenových trubek na tupo se používá speciální zařízení.

Řemeslníci mají k dispozici přístroje, kterými lze provádět svařování v ručním, automatickém i poloautomatickém režimu. Nejjednodušší způsob, jak zvládnout obsluhu ručního zařízení, ale je určen pouze pro trubky malého průměru.

Polyetylenové trubky malého průměru lze úspěšně pájet pomocí ruční svářečky, ale pro manipulaci s velkými konstrukcemi budete muset použít zařízení s hydraulickým posilovačem a centralizérem

Parametry bude nutné určit z tabulek. Přesnost svařování na ručních zařízeních není vždy dostatečně vysoká, pro úspěšnou práci s tímto typem jednotek je nutná určitá zkušenost. Poloautomatická zařízení jsou mnohem pohodlnější, jsou vybavena hydraulikou: stanicí a centralizérem, což výrazně usnadňuje manipulaci.

Pomocí takového stolu profesionální svářeči určují parametry dopadu na spojované konstrukce vyrobené z polyethylenu různých jakostí

Tato zařízení slouží ke spojování potrubí většího průměru než při práci s ručním zařízením. Pohyb prvků zařízení je sice automatizován pomocí hydraulických zařízení, ale i tak bude nutné parametry svařování nastavit podle tabulek.

Stroje pro automatické svařování polyetylenových trubek, tzv. CNC stroje nebo SUVI, pracují s výrazně vyšší přesností

Zde je proces zcela řízen procesorem počítače. Master musí zadat pouze potřebné parametry, například materiál, ze kterého je potrubí vyrobeno, průměr konstrukce, SDR atd.

Při použití stolů svářeči pracují s koncepty, jako jsou:

• tloušťka stěny potrubí;
• provozní teplota ohřívače;
• průměr konstrukce;
• doba ukončení ohřevu;
• velikosti otřepů;
• svařovací a předehřívací tlak;
• doba ohřevu a přechodu;
• čas na vytvoření tlaku během fáze usazování konstrukce;
• doba chlazení.

Teplota ohřívače závisí především na vlastnostech materiálu, ze kterého jsou trubky vyrobeny. K určení tohoto parametru se používají nejen tabulky, ale i grafy.

Zařízení pro svařování na tupo od švýcarského výrobce „Georg Fischer“ je vysoce kvalitní.Sortiment je velmi rozmanitý, vyznačuje se evropskou kvalitou a oprávněně vysokou cenou. Modely z řady KL Line a Weld Line jsou relativně levné.

Umožňují svařovat konstrukce o průměru 630 mm nebo méně a vyznačují se zjednodušeným designem, který zajišťuje zvýšenou spolehlivost jednotky. Vhodné pro instalaci vodovodního a kanalizačního potrubí vč. a tlak.

Svařovací stroje z řady GF Line od stejného výrobce mají složitější konstrukci a jsou dražší. Jedná se o automatická zařízení využívající technologii SUVI. Takové jednotky se často používají při pokládání plynovodů, jsou vhodné pro práci s trubkami o průměru 160-1200 mm.

Pro elektrofúzní svařování lze také použít zařízení, která proces v různé míře automatizují. Kvalita svařování závisí nejen na typu zařízení, ale také na kvalitě jeho provedení a také na provozních podmínkách.

Profesionální pokladači potrubí dávají přednost použití jednotek pro svou práci. Jsou vybaveny skenerem, který snímá čárový kód poskytnutý výrobcem potrubí.

Profesionální svářeči preferují stroje vybavené speciálním skenerem. Po naskenování značení polyetylenových trubek se taková zařízení automaticky nastaví do správného svařovacího režimu

Šifruje kompletní blok informací o vlastnostech tohoto materiálu. Po skenování se nainstalují všechna potřebná nastavení. Pokud jsou trubky vyčištěny a připraveny, můžete okamžitě začít pájet. Dobré elektrofúzní svařovací stroje nejen monitorují každou fázi svařování, ale také vydávají varování v případě chyby.

Při výběru typu stroje byste měli vzít v úvahu následující vlastnost svařovacího zařízení.Termistorová zařízení jsou vhodná pro práci s trubkami téměř jakéhokoli průměru, protože ohřev se provádí pomocí spojky vhodné velikosti. Zařízení pro svařování na tupo je však třeba vzít pro konkrétní průměr konstrukce.

Technologie elektrofúzního svařování umožňuje provádět práce i ve velmi stísněných podmínkách, například přímo v příkopech. Je také nepostradatelný v oblastech s vysokým seismickým nebezpečím

Termistorová svařovací zařízení mají navíc velmi příznivou cenu ve srovnání s analogy pro svařování na tupo. Je však třeba pamatovat na to, že při jejich použití budete muset za elektrické spojky platit zvlášť. U trubek malého průměru nejsou spojky tak drahé, ale při práci s velkými konstrukcemi může být cenový rozdíl patrný.

Polyethylenové trubky malých průměrů (110 mm nebo méně) se dodávají ve svitcích. Tímto způsobem lze dosáhnout bezproblémové a flexibilní komunikace až na 200 metrů.

Chcete-li nainstalovat takovou strukturu, budete potřebovat minimální počet konektorů. Ale pokud jde o trubky o průměru větším než 110 mm, kupující nemá k dispozici cívky, ale úseky o délce pouze 12 mm nebo méně.

Pokud zvolíte termistorovou metodu pro svařování polyethylenových konstrukcí, měli byste pamatovat na nutnost nákupu spojek a dalších souvisejících materiálů

Je zřejmé, že k instalaci takového potrubí bude zapotřebí značné množství elektrických spojek pro připojení mnoha 12metrových úseků. Zařízení pro elektrofúzní svařování je kompaktních rozměrů.

Pokud je třeba pracovat ve stísněných podmínkách, může být tato možnost jediná možná.Minimální průměr konstrukcí při použití elektrofúzního svařování může být také téměř jakýkoli, již od 20 mm.

Pozornost je třeba věnovat i možnosti opravy potrubí, pokud taková potřeba vznikne. Důležité jsou i geologické vlastnosti oblasti, kde se pokládka provádí. kanalizační potrubí nebo vodovodní potrubí. Například v oblastech náchylných k zemětřesení je nepřijatelné svařování na tupo, je vyžadována termistorová metoda.

Při výběru svařovacího zařízení byste měli věnovat velkou pozornost takovým otázkám, jako je dostupnost záruk, přístup k servisu, možnost pravidelné certifikace zařízení atd. Spolehlivý prodejce musí mít povolení pro zařízení, která se obvykle vyrábí v zahraničí.

Závěry a užitečné video k tématu

Srovnání a užitečné tipy pro výběr svařovacích strojů:

Toto video ukazuje krok za krokem proces montáže svářečky pro PP trubky vlastníma rukama:

Výběr vhodného svařovacího stroje pro polyetylenové trubky není tak náročný. Je lepší dát přednost výrobkům od známých výrobců v přijatelné cenové kategorii. Při striktním dodržení technologie svařování lze získat spolehlivé spojení.

Řekněte nám o tom, jak jste si vybrali svařovací stroj pro montáž polymerního potrubí doma nebo v zemi. Podělte se o argumenty, které rozhodly o vaší volbě. Zanechte prosím komentáře v bloku níže, zveřejněte fotografie související s tématem článku a ptejte se.