Instalace HDPE trubek DIY: pokyny pro svařování + jak ohýbat nebo narovnávat takové trubky

Nízkohustotní polyethylen zaujímá přední místo v žebříčku oblíbenosti mezi materiály používanými pro montáž potrubí.Tajemství takové poptávky lze snadno vysvětlit všestranností použití a snadnou instalací polyethylenových trubek.

Ale stejně jako při práci s jakýmkoli jiným polymerem lze vysoce kvalitní instalaci HDPE trubek vlastníma rukama provádět pouze za přísného dodržování technologie. Řekneme vám, jaké nuance je třeba vzít v úvahu při spojování prvků. Vysvětlíme si, jak je správně ohýbat a narovnávat.

Efektivní způsoby spojování HDPE trubek

Technologicky lze HDPE trubky spojovat dvěma hlavními způsoby – jednodílné a rozebíratelné.

První zahrnuje zapojení svářečka, druhý je implementován bez jeho použití.

Každý způsob upevnění má své výhody a nevýhody, a proto je na základě konkrétních podmínek zvolena optimální možnost spojování polymerových trubek

Svařované trvalé spoje umožňují maximální utěsnění, což je důležité zejména při aranžování linky pod tlakem. Odnímatelné spoje se snadno instalují a umožňují kdykoli rozebrat potrubí za účelem změny konfigurace hlavního potrubí nebo přidání nových ohybů.

Způsoby trvalého připojení

Pro spojování HDPE trubek se používají dva způsoby trvalého spojení: svařováním na tupo a instalací elektrické svařovací spojky.

V každém případě jsou při implementaci těchto metod kladeny na připojení následující požadavky:

• Maximální úhel posunutí svařovaných částí by neměl být větší než 10 % vzhledem k tloušťce stěny spojovaných trubek.
• Spojovací šev by měl být proveden nad vnější úrovní povrchu sousedních částí.
• Výška patky dobře provedeného švu by se měla pohybovat v rozmezí 2,5-5 mm.

Optimální hodnota výšky válečku závisí na tloušťce stěn taveného výrobku. U tenkostěnných trubek (do 5 mm) by neměla být větší než 2,5 mm. Pokud se tloušťka stěn trubky pohybuje mezi 6-20 mm, pak by výška válečku neměla být větší než 5 mm.

Svařováním trubek natupo

Vytvoření trvalého spojení se provádí změkčením materiálu do stavu viskózní látky tak, aby došlo k difúznímu sjednocení jeho částí. Používá se pro trubky s tloušťkou stěny nad 5 mm.

Tupé spoje pomocí svářečky se používají při stavbě potrubí, kterými se má přepravovat kapalina za podmínek vysokého tlaku.

Metoda svařování svařováním se používá na rovných úsecích vodovodních potrubí, které mají být provozovány pod tlakem. Pouze to vám umožní získat těsné spojení s průměry nad 200 mm, protože nedochází ke ztrátě tuhosti potrubí, což vede k deformaci.

Odolné svařování HDPE trubek pro vlastní potřebu se provádí pomocí speciálního nástroje. Podstatou metody je zahřátí konců spojovaných prvků do viskózního stavu pomocí topné trysky. Změkčené konce se jednoduše vzájemně spojí pod tlakem, načež se spojovací oblast jednoduše nechá vychladnout.

Hlavním problémem při práci se zařízením je potřeba ovládat nejen stupeň zahřívání prvků, ale také pohyby vlastního těla, aby nedošlo k poškození švu nebo ohrožení integrity trubek.

Při provádění svářečských prací je důležité dodržovat teplotní podmínky topných těles.

Parametry časového zpoždění a teploty topných těles jsou určeny s ohledem na tři faktory:

1. Tloušťka stěny potrubí.
2. Průměr ohybů.
3. Technické parametry pájecího zařízení.

Spojení trubek svařováním je nejspolehlivější a nejodolnější možností. S jeho pomocí můžete vytvořit jednodílnou montáž, která odolá tlaku volného průtoku i tlaku systémy zásobování vodou.

Hlavní výhodou svařování spojovacích prvků je spolehlivost, které nelze dosáhnout při použití metody lisování za studena. Jediné „nevýhody“ metody svařování zahrnují nemožnost rozebrat spojení pro provádění preventivní údržby a čištění stejné trubky

Svařování se provádí v následujícím pořadí:

1. Komunikace je oříznuta na zadanou velikost. Rovnoběžnost roviny konců je upravena. Konce jsou začištěny kouskem brusného papíru.
2. Z konců se odstraní zkosení o šířce 2-3 mm. Místo svařování je důkladně očištěno a ošetřeno odmašťovací směsí.
3. Páječka je nastavena na topnou značku 260°. Během zahřívání navlékněte svařovací trysky a počkejte, až jejich stupeň zahřátí dosáhne nastavené teploty.
4. Pomocí centrovacího mechanismu jsou tvarovka a konec trubky pohřbeny v dutině trysky. Pokud páječka nemá centrovací mechanismus, bude nutné vyrovnání zkontrolovat „okem“, aby bylo vyrovnání co nejpřesnější.
5. Vystředěné prvky jsou zatlačeny na specifikovanou značku, spojují se pod tlakem a doba uvedená v pokynech je udržována pro roztavení.
6. Po dokončení práce se zařízení přesune na stranu a odpojí od sítě. Svařovaná oblast je fixována v dané poloze bez posunutí nebo rotace, dokud není povrch zcela ochlazen.

Při svařování je důležité jej nepřetěžovat. To může vyvolat tvorbu přítoku polyethylenu na vnitřní průměr produktu.

Stůl, který by měl sloužit k řízení procesu, aby se získalo co nejpevnější spojení, ale aby nedošlo k přehřátí plastu.

Pro spolehlivé upevnění by hloubka instalace měla být asi 2 mm. Při zachování dané hloubky bude mít výsledný svar rovnoměrný, reprezentativní vzhled se stejnou výškou odsazení.

Následující výběr fotografií vám představí fáze svařování na tupo HDPE trubek:

Prostřednictvím elektrofúzního svařování

Při realizaci tohoto způsobu průběžného spojování se používá elektrotavné svařování nebo elektrosvařovací tvarovka.

Jednorázová spojka použitá pro tento účel je vyrobena ze stejného materiálu jako trubky, ale je navíc vybavena vestavěným topným tělesem

Tato metoda je účinná, když musíte pracovat ve stísněných podmínkách. Například při provádění oprav ve studních nebo když potřebujete vyrobit vložky do dříve připojených potrubí.

V domácích regulačních dokumentech neexistují jednotné normy pro pájení zásuvek. Tato technologie je častěji používána v evropských zemích a je regulována normami DVS-220715.

Technologie spojování HDPE trubek pomocí spojek zahrnuje řadu hlavních fází:

1. Příprava komunikačního prostoru. Vnější povrch vývodu je očištěn od mastnoty a prachu. K tomuto účelu se používají mýdlové a alkoholové roztoky, které jsou k dostání v širokém sortimentu v železářstvích.
2. Léčba kloubů. Těsnost upevnění přímo závisí na tom, jak hladce je řez proveden. Pro získání dokonale hladkého povrchu se konec trubky přetře kouskem jemnozrnného brusného papíru.
3. Vytváření zkosení. Loketní kloub je řezán pod úhlem 45°. Zkosení zajistí co nejtěsnější usazení prvků a jejich upevnění.
4. Montáž spojky. Spojka je připojena ke zdroji energie. Po zahřátí na danou teplotu se jedna strana (trn) spojky nasadí na trubku a druhý konec (objímka) se připojí k druhému výstupu trubky.

Klíčovou podmínkou pro provádění elektrofúzního svařování je zajistit, aby díly zůstaly nehybné během ohřevu a tuhnutí prvků. Při prohlubování větví segmentů do dutiny vyhřívané spojky je důležité provést práci rychle, ale co nejpečlivěji, aby nedošlo k přehřátí polyethylenu.

Druhá část potrubí je uložena na konci spojky, přičemž jsou části potrubí označeny co nejtěsněji, aby byla získána minimální mezera

V okamžiku zahloubení segmentů do dutiny spojky se připravte na to, že zpod ní začne postupně vystupovat tekutý plast. Po dokončení práce zbývá pouze sundat spojku a položit připojené potrubí na tvrdou podložku, aby bylo zafixováno v požadované poloze.

Po ztuhnutí taveniny bude v místě spoje vidět lisovací svorka těsně přiléhající k trubce.

Ale při výběru této metody stojí za zvážení, že plastové trubky nejsou příliš tuhé.Proto se silným vnitřním tlakem může vytvořený šev jednoduše oddělit. Spojka není nejlepším řešením pro uspořádání topných komunikací a vytvoření vývodů pro umyvadlo.

Hodnocení silných a slabých stránek různých metody svařování HDPE trubek Tento článek je věnován obsahu, s nímž vám doporučujeme seznámit se.

Odpojitelné způsoby připojení

Pokud uvažujeme rozebíratelné možnosti připojení, jsou realizovány pomocí přírub a svěrných šroubení. S přísným dodržováním instalace se ukáží jako stejně spolehlivé jako ty, které byly vytvořeny pomocí svářečky.

Jakýkoli typ trvalého spojení zahrnuje elastickou část. Při stlačení utahovacím nástrojem vyplní všechny dutiny v oblasti spoje, čímž eliminuje netěsnosti.

Použití HDPE tvarovek

K realizaci tohoto způsobu se používají svěrné tvarovky, což jsou tvarovky doplněné o vnější závity na obou stranách.

Jsou schopny spojovat trubky, poskytující těsné spojení s vysokým těsnícím výkonem. V tomto případě nebude odpojitelné spojení obtížné kdykoli odstranit, aby bylo možné změnit konfiguraci hlavní linky nebo provést naléhavé opravy.

Tento způsob odpojitelného připojení se často volí v soukromých domácnostech, kdy je nutné připojit odbočku ze zdroje vody k přívodu vody z domu.

Pořadí akcí pro získání vhodného spojení:

1. Na připravené konce obou trubek se navlékne distanční kroužek z polyuretanu nebo pryže. Vnější průměr kroužku se musí rovnat vnitřní velikosti spojovaných trubek.
2. Konce jsou opatřeny napínací maticí a dvěma podložkami. První podložka je určena k vytlačení distančního kroužku, druhá je určena k utěsnění matice vzhledem ke konci trubky.
3. Spoj je spojen podle principu „trubka - tvarovka - trubka“. Pro zvýšení spolehlivosti je z obou stran zcela přitlačen napínací maticí.

K montáži namontovaných dílů se používá speciální klíč. Odšroubují upínací matice na spojovacích armaturách.

Díly sestavené pomocí kompresních šroubení lze opakovaně demontovat a znovu použít, aniž by byla ohrožena spolehlivost spojení

Hlavní výhodou tohoto způsobu připojení je, že je vhodné jej provádět i při výrazném poklesu okolní teploty. Zatímco limit pro svarové spoje je minimálně +5°C.

Široká škála spojovacích prvků s různými průměry umožňuje sestavení libovolné elektroinstalace a vytvoření potřebných odboček v potrubí.

Instalací příruby

Přírubový typ připojení se volí, když je potřeba napojit HDPE potrubí na ocelové trubky. Pomocí přírub je vhodné připojit ventily, regulátory a šoupátka k potrubí.

V prodeji jsou navlékací ocelové příruby a příruby vybavené průchodkami, které jsou přivařeny ke koncům polymerových trubek

Pro instalaci na polyethylenové trubky se používají příruby, které odpovídají GOST 12882.80. Mají rozšířený vnitřní průměr.

Práce na instalaci příruby se provádějí v následujícím pořadí:

1. Na jednom konci komunikace je vytvořeno vlákno.
2. Prvek je zašroubován do závitu.
3. Vývod připojeného potrubí je umístěn na prvku.
4. Spoj se zahřívá spojkou nebo fénem.

Před nasazením příruby je nutné zkontrolovat, zda na ní nejsou ostré výstupky a otřepy, které by mohly poškodit konec polyetylenové trubky.

Jak ohnout nebo narovnat výrobek?

Polyetylenové trubky se prodávají v rovných 12metrových úsecích nebo ve formě pevných produktů navinutých na velkých svitcích.Ve zkrouceném stavu mají výrobky tvar kroužků a jsou deformovány. Před rovnáním nebo ohýbáním deformované HDPE trubky je nutné ji zahřát.

Při montáži potrubí je často nutné narovnat zkroucenou nebo naopak ohnout deformovanou polyetylénovou trubku

Nízkohustotní polyetylén je známý svou dobrou elasticitou. Tuto vlastnost ale ztrácí při teplotách ohřevu nad +80°C. Tento okamžik se používá, pokud je potřeba změnit konfiguraci produktu.

Je však třeba si uvědomit, že pro rovnání nebo ohýbání lze teplotu zvýšit pouze na krátkou dobu. Polyetylenová trubka totiž patří do kategorie stavebních materiálů, které se při porušení teplotních podmínek mohou poškodit.

Přehled metod ohýbání trubek

Nejjednodušší způsob, jak narovnat trubku, eliminovat záhyby, které vznikly během skladování a přepravy, je po mírném zahřátí produktu. Pokud se výměna nebo oprava potrubí provádí v létě, kdy jsou sluneční paprsky na maximu, můžete je použít k dosažení úkolu.

Chcete-li narovnat HDPE trubku, stačí ji nechat několik hodin na přímém slunci a pevně upevnit konce segmentu

UV paprsky nezhorší výkonové parametry polyetylenu, ale zároveň mohou dočasně změkčit stěny výrobku. Jediné, co musíte udělat, je zajistit měkčenou trubku podél pevné podpěry nebo stěny nebo ji položit do předem vykopaného výkopu. Před narovnáním ohnuté HDPE trubky na zemi je třeba vyčistit oblast.

Pokud je třeba pracovat v zimě, použijte k ohřevu výrobku horkou vodu.Tato metoda je však účinná pro trubky, jejichž velikost nepřesahuje 50 mm. Kovové zábradlí a cihelné zdivo lze použít jako pomůcky pro rovnání. V každém případě: čím kratší kus výrobku, tím jednodušší bude práce.

Efektivní metody ohýbání obrobku

Pokud nastane opačná situace, kdy potřebujete ohnout HDPE trubku, použije se stejné tepelné zpracování.

Pro zahřívání se používají následující metody:

• foukejte horkým nasměrovaným vzduchem z vysoušeče vlasů;
• ohřívejte stěny produktu plynovým hořákem;
• zalijeme povrch vařící vodou.

Pro zjednodušení postupu ohýbání je lepší postavit formovací rám. Rám, jehož velikost odpovídá průměru ohýbané trubky, může být vyroben z běžných dřevovláknitých desek. Aby byl povrch rámu hladký, obruste jej kouskem brusného papíru.

Pro ohýbání HDPE trubky pomocí vysoušeče vlasů se práce provádí v následujícím pořadí:

1. Ošetřovaná oblast je vyhřívána fénem.
2. Změkčený obrobek je pohřben ve formovacím rámu.
3. Jemně ohněte trubku bez použití nadměrné síly, abyste výrobek v ohybu neroztrhli.

Po vytvoření požadovaného úhlu ohybu musíte produkt nechat, dokud úplně nevychladne, a teprve poté jej vyjmout z rámu.

Aby bylo zajištěno rovnoměrné zahřívání povrchu polyethylenového výrobku, musí se trubka neustále otáčet kolem své osy a vystavovat různé oblasti paprskům

Důležitý bod: při zahřívání potrubí musíte dodržovat „zlatý průměr“. Pokud se povrch v okamžiku ohýbání dostatečně nezahřeje, může dojít k prasknutí trubky.Pokud během zahřívání přiblížíte topné těleso příliš blízko k produktu, polymer se může vznítit.

Závěry a užitečné video k tématu

V následujících videích se dozvíte o nuancích svařování a zpracování HDPE trubek.

Video #1. Jak se provádí svařování na tupo:

Video #2. Příklad vytvoření elektrofúzního svařování:

Video #3. Možnost rovnání trubek:

Při výběru způsobu připojení a vyrovnání polyetylenových trubek musíte vzít v úvahu úroveň tlaku pracovního prostředí. Tím se minimalizuje negativní dopad manipulací s potrubím na jeho technické vlastnosti.

Znáte technologické nuance spojování polyetylénových trubek, které nejsou popsány v článku? Máte osobní zkušenosti s instalací HDPE potrubí, o které byste se chtěli podělit s návštěvníky stránek a s námi? Napište prosím komentáře do bloku níže, zveřejněte fotografie a ptejte se na téma článku.