Jak sami provést tlakovou zkoušku topného systému

Mnoho obytných budov je vybaveno systémem ohřevu vody.V praxi, jak po výstavbě, tak i při následném provozu obecního bydlení, jsou otopné soustavy vždy tlakově zkoušeny.

Obvykle to dělají profesionální struktury - Bytové a komunální služby a podobné organizace. Je možné provést tlakovou zkoušku topného systému vlastníma rukama, například pro majitele soukromého domu?

Pomůžeme vám porozumět této problematice. Článek podrobně popisuje soubor prací, které umožňují identifikovat „slabá místa“ topné sítě. Jsou také uvedena praktická doporučení pro testování a krimpování systému různými způsoby.

Úkoly tlakové zkoušky vytápění v domě

Bez ohledu na schéma organizace topného systému (centralizované nebo decentralizované), požadavky SNiP zajišťují technickou přípravu takových systémů pro uvedení do provozu.

To zahrnuje celý seznam prací provedených ve fázi před uvedením topného zařízení do provozu a také práce, které je nutné provést již ve fázi údržby.

Jedním z hlavních požadavků na uvedení do provozu a servis okruhu ohřevu vody používaného v soukromém nebo obecním domě je tlaková zkouška. Podle pravidel a požadavků na jednotky sanitárních systémů jsou všechny prvky okruhů topných systémů podrobeny zkoušce pevnosti.

Kromě zkoušek před uvedením na trh se hydraulické nebo pneumatické zkoušky tradičně provádějí:

• před každou novou topnou sezónou za účelem identifikace míst snížení tlaku a oslabených oblastí;
• po opravách a výměna zařízení, armatur, těsnění a dalších prvků.

Kromě hlavního úkolu identifikace oblastí a bodů schopných procházet chladicí kapalinou pomáhá tlakové testování zbavit okruh nerozpustných částic, které ucpávají potrubí.

Po dokončení instalace je topný systém dvakrát zkontrolován provedením tlakové zkoušky. Poprvé se provádí k identifikaci odtlakování spojů a jiných závad. Testují to podruhé, aby se ujistili, že obvod je plně funkční.

Majitel domu může provést tlakovou zkoušku vlastníma rukama. Proces tlakové zkoušky vodou nebo vzduchem nezahrnuje žádné složité úkony, stejně jako není potřeba pořizovat drahé technologické nástroje a zařízení.

Pro kontrolu těsnosti systému pomocí hydrostatické metody budete potřebovat:

• naplňte okruh chladicí kapalinou (voda) o teplotě 5-50 °C;
• připojte k systému vodní čerpadlo - elektrické nebo ruční;
• osadit do topného okruhu měřicí přístroje - tlakoměry s omezujícím horním tlakem dvojnásobkem provozního tlaku.

Používá se také tlakové testování topného okruhu bez vody - pneumatické testování systému tlakem vzduchu (manometrická metoda).

Tato možnost má své vlastní charakteristiky a často se používá k testování jednotlivých součástí topného okruhu, jako jsou radiátory, topné panely, výměníky tepla atd.

Čerpadlo pro provádění hydraulických zkoušek je ruční konstrukce. Takový nástroj lze považovat za nejoptimálnější pro použití v domácnosti, když přijde čas na natlakování topného systému

Jak zkontrolovat netěsnosti

Počáteční fází je naplnění topného okruhu vodou, jejíž teplota není nižší než 5°C. Dále začíná proces krimpování - systémový tlak zvýšen na testovací hodnotu (P_otrok × 1,5).

Vzhledem k tomu, že se kontroluje decentralizovaný systém soukromého domu, provozní tlak zde zpravidla není vyšší než 0,1-0,2 MPa. Tento tlak chladicí kapaliny zajišťuje většina moderních topných kotlů vybavených oběhovými čerpadly.

U schémat s centralizovaným připojením jsou však parametry vyšší - až 1,5 MPa.

Na základě provozního tlaku decentralizovaného schématu je nastavena hodnota zkušebního tlaku 0,2-0,3 MPa. Tlakové zkušební čerpadlo pomůže zvýšit tlak v topném okruhu na takové hodnoty.

Můžete použít malé elektrické zařízení, ale v soukromých domácnostech je vhodnější použít ruční čerpadlo.

Výběr takových zařízení je široký. Například, krimpování sériová čerpadla H.A., RP, TR – levné, jednoduché a pohodlné provedení, vybavené kontrolním manometrem. Jejich tržní cena se pohybuje od 4 000 do 9 000 rublů.

Jeden z návrhů elektrického čerpadla pro tlakové zkoušky. Jedná se o kompaktní, pohodlný produkt navržený k vytvoření zkušebního tlaku až 50 atm při rychlosti přívodu kapaliny až 7 litrů za minutu. Může také čerpat technický olej

Je iracionální používat elektrická čerpadla pro tlakové zkoušky otopných systémů sestavených ručně kvůli jejich vysoké ceně. Tato zařízení jsou obvykle navržena pro vysoké provozní tlaky, což také není nutné při testování decentralizovaného systému v soukromém domě.

Jediným přínosem pro majitele domu je, že není třeba vyvíjet extra fyzickou námahu. Proto pro ty, kteří si chtějí vybrat lodičky jako MGF, R.P., "Saturn" a další. Cenové rozpětí 17 000 - 65 000 rub.

Priorita výběru ruční pumpy by měla být odůvodněna také jejími konstrukčními vlastnostmi. Tento typ zařízení zajišťuje plynulé zvýšení tlaku, což je důležité jak z hlediska bezpečnosti pro tester, tak z hlediska ochrany topného systému před vodní kladivo.

V malých systémech s topnými kotli vodní kladivo může poškodit některé položky. Proto manuální krimpování čerpadlo je optimální pro testování malých topných sítí vyrobených sami.

Potrubí otopné soustavy je zkoušeno na tlak převyšující provozní parametry o 0,1 MPa. Indikátory minimálního tlaku musí být minimálně 0,3 MPa. Pokud do 5 min. pokles indikátorů tlaku nepřesáhne 0,02 MPa, pak je systém považován za provozuschopný a nevyžaduje opravu

Jemnosti procesu testování

Naplnění systému vodou a následná tlaková zkouška je přípustná, pokud je vnitřní teplota nad nulou. Topné kotle a expanzní nádrže jsou po dobu testů odpojeny od systému.

Pro ovládání jsou zapotřebí dva tlakoměry nainstalované na různých místech. Při tlakové zkoušce otopné soustavy není dovoleno pokoušet se o odstranění závad, kroucení vřeten ventilů nebo čepových spojů.

Pomocí tlakoměrů je monitorován tlak vytvořený v okruhu za účelem kontroly těsnosti spojů a spolehlivosti všech prvků. Proces testování vyžaduje zahrnutí alespoň dvou řídicích zařízení do obvodu

Během procesu zvyšování tlaku je třeba dbát na to, aby byl účinný odstranění vzduchu ze systému. K tomu pomáhají speciální zařízení instalovaná na různých místech potrubí - větrací otvory.

Pokud topný okruh není vybaven zařízení na vypouštění vzduchu, měli byste zvýšit tlak na provozní tlak a poté na krátkou dobu otevřít jakýkoli kohout umístěný v topném okruhu na úrovni vyšší než ostatní.

Po odstranění vzduchu pokračuje nárůst tlaku na zkušební hodnotu (ne méně než 0,2 MPa). Pro malé decentralizované topné systémy soukromých domácností je zkušební tlak obvykle 0,2-0,3 MPa.

Kapalina v systému pod takovým tlakem musí být udržována po stanovenou dobu. Minimální nastavení doby expozice je 5 minut. Pokud během této doby nedojde k poklesu tlaku o více než 0,01-0,02 MPa, lze obecně považovat tlakovou zkoušku topného systému svépomocí za úspěšnou.

Po dokončení tlakové zkoušky otopného okruhu zkušebním tlakem se jeho hladina sníží na pracovní úroveň a provede se vizuální kontrola všech přístupných prvků okruhu.

Další důležité testovací body

Podobně jako u výše popsaného procesu je vytápění natlakováno centralizovaným okruhem. Je pravda, že výpočty tlaku by měly být prováděny s ohledem na provozní parametry právě takového systému. Po tlakové zkoušce uvolněte tlak v topném systému na provozní úroveň a pečlivě zkontrolujte všechna přístupná místa.

V tomto stavu je topný okruh vizuálně zkontrolován na možné netěsnosti:

• potrubí a armatury jsou kontrolovány;
• místa instalace měřicích přístrojů;
• přírubové spoje oběhových čerpadel;
• těsnění ventilů topných kotlů;
• uzavírací ventily expanzní nádoby atd.

Hydraulická zkouška, na jejímž základě nebyly zjištěny žádné netěsnosti v oblasti svarů, destrukce nebo deformace potrubí a prvků zařízení, porušení těsnosti závitových spojů, netěsnosti topných zařízení a armatur, se považuje za splněnou.

Uzavírací armatury (kohoutky, ventily, šoupátka) se považují za prošly hydrostatickou zkouškou celistvosti a těsnosti, pokud se po dvojnásobném otočení táhla uzavíracího ventilu neobjeví v oblasti ucpávky žádné stopy vody. .

Pneumatická krimpovací metoda

Kontrola těsnosti domácí topné sítě může být provedena pneumaticky. Je pozoruhodné, že manometrická technika umožňuje testování sítí a zařízení při nízkých teplotách.

Obvykle se tato zkušební metoda používá k testování hustoty jednotlivých tepelných zařízení. U radiátorů, výměníků kotlů a expanzních nádob se tak kontroluje těsnost pomocí stlačeného vzduchu.

Tlakové zkoušky manometrickou metodou lze provádět se zápornými údaji teploměru. Testy se provádějí ve dvou fázích. Nejprve se zkouší pevnost systému přetlakem 0,15 MPa. Po odstranění závad, pokud byly zjištěny sluchem, je systém opět naplněn médiem o tlaku 0,10 MPa pro testování

Proces tlakové zkoušky vzduchu se provádí podobným způsobem jako technika hydraulického tlakového testování. Jako zdroj pracovní tekutiny se používá vzduchový kompresor nebo běžné automobilové vzduchové čerpadlo.

Vysoké tlaky se zde nepoužívají.Pro kontrolu hustoty manometrickou metodou stačí malý tlak (0,1 -0,15 MPa).

Pokud jsou pod tlakem vzduchu 0,15 MPa zjištěny netěsnosti způsobené závadami instalace, tlak se uvolní a závady se odstraní. Poté se proces opakuje – topný systém se naplní vzduchem o tlaku 0,1 MPa a v takových podmínkách setrvá minimálně 5 minut.

Regulace tlaku v tomto případě umožňuje pokles tlaku ne větší než 0,01 MPa po stanovenou dobu. S tímto výsledkem je systém považován za neporušený a připravený k použití.

Často se vyskytují případy zavedení specifického zařízení do topného systému soukromé domácnosti. Rovněž není vždy možné kontrolovat zařízení hydrostatickou metodou, kdy jsou pro tlakové zkoušky vyžadovány vysoké tlaky.

Například SNiP a GOST umožňují testování litinových nebo ocelových radiátorů s tlakem vody nejméně 0,9 MPa (9 ATI). K provedení stejných zkoušek manometrickou metodou (pneumatickou) je však nutné použít tlak 0,1 MPa (1 ATI).

Naplnění topného systému vzduchem pro tlakovou zkoušku. K huštění pneumatik automobilů se používá konvenční vzduchová pumpa.

Moduly konvektorů vyžadují tlakovou zkoušku vody minimálně 1,5 MPa (15 kg/cm²). Současně, pokud se uchýlíte k pneumatickým testům, je povoleno tlakové testování modulu konvektoru za účelem potvrzení jeho záruk kvality vzduchem o tlaku 0,15 MPa.

Postup testování takových zařízení je následující:

• plnicí zařízení vzduchem o stanoveném tlaku;
• ponořovací zařízení do nádoby s vodou;
• zkontrolujte těsnost do 5 minut.

Některé technologické prvky topného okruhu mají provedení, které lze zkontrolovat na neporušenost pneumatickou metodou. O tom se můžete dozvědět z doporučení pro servis zařízení.

Pokyny k metodám krimpování jsou obvykle uvedeny v návodu k obsluze, který je dodáván s jakýmkoli topným zařízením.

Je třeba zdůraznit: pneumatická (manometrická) metoda je vhodná právě pro kontrolu hustoty. Doporučuje se však zkontrolovat pevnost topného systému, včetně vlastního vyrobeného, ​​pomocí hydraulické metody. Také u panelových topných systémů je výhodnější metoda hydrostatického krimpování.

Instalace topných potrubí na principu panelových systémů předpokládá, že potrubí je zapuštěno do panelu stěn nebo stropu. To vyžaduje vysoce kvalitní krimpování pro zajištění spolehlivého provozu v budoucnu.

Kontrola parních a panelových topných systémů

Tlaková zkouška panelových topných systémů pomocí hydrostatické metody se provádí ve fázi instalace, za předpokladu plného přístupu ke komponentům a zařízením přes instalační okna. Podmínky pro tlakové zkoušky, včetně vlastních rukou, znamenají zvýšení tlaku uvnitř systému na úroveň 1 MPa.

Test se provádí po dobu minimálně 15 minut. Během této doby by nemělo dojít k poklesu tlaku o více než 0,01 MPa.

Pokud je topný okruh postaven s ohledem na kombinaci topných panelů s jinými topnými zařízeními, je hodnota zkušebního tlaku nastavena na stejnou hodnotu jako parametry ostatních topných zařízení.

Tlaková zkouška systémů topných panelů manometrickou metodou se provádí pod tlakem vzduchu 0,1 MPa. Doba expozice 5 minut.Přípustná tlaková ztráta není větší než 0,01 MPa.

Jednotlivé zkušební podmínky platí pro potrubí a zařízení parního systému. Je-li parní ohřev navržen na provozní tlak 0,07 MPa, bude hodnota hydraulického zkušebního tlaku 0,25 MPa.

Při provozních tlacích vyšších než 0,07 MPa se krimpování provádí pod tlakem P slave + 0,1 MPa, ale ne nižším než 0,3 MPa. Doba zdržení pro parní systémy je 5 minut. Přípustný mínusový tlakový rozdíl není větší než 0,02 MPa. Po ukončení zkoušek je okruh dodatečně zkontrolován pod provozním tlakem páry.

Pokud je při provádění tlakové zkoušky manometrickou metodou obtížné zjistit únik média z otopné soustavy sluchem, můžete napěnit spojovací uzly a místa možného zeslabení potrubí.

Tepelné zkoušky otopných soustav

Kromě hydraulických a pneumatických zkoušek bytových topných systémů je poskytována také tepelná zkouška. Podstatou tohoto postupu je kontrola rovnoměrného rozložení chladicí kapaliny, testování topného a tepelného výkonu každého jednotlivého topného zařízení.

Proces se provádí při kladných okolních teplotách. Teplota chladicí kapaliny není nižší než 60°C.

Pokud je tepelná zkouška možná pouze v chladném období (například z důvodu nedostatku chladicí kapaliny), provádí se ihned po spuštění systému v provozním režimu. Testujte při teplotě vody, která musí odpovídat rozvrhu teplot ohřevu, ale ne nižší než 50ºС.

Tlak chladicí kapaliny musí odpovídat provoznímu tlaku. Tepelná zkouška trvá minimálně 7 hodin.Během této doby se pravidelně kontroluje rovnoměrnost ohřevu všech dostupných topných zařízení.

Před vyplněním drážek vybraných pro topné zařízení roztokem jsou kromě hydraulického nebo pneumatického tlakového testování povinné tepelné testy.

Osvědčení o tlakové zkoušce

Při testování pevnosti topného systému provádějí odborné organizace v obytných budovách s centralizovaným schématem, musí být vypracována zpráva o provedené práci. Tento dokument popisuje zkušební podmínky a poskytuje názor na kvalitu topné sítě a zařízení.

Potvrzení o tlakové zkoušce však potřebuje osoba odpovědná za provoz centralizovaného vytápění.

U soukromé domácnosti s decentralizovaným vytápěním, zejména vlastním vlastníma rukama, je standardně odpovědnou osobou sám majitel domu. Při provádění prací zaměřených na kontrolu integrity a spolehlivosti domácího vytápění je samozřejmě nepravděpodobné, že by si majitel sám napsal zprávu o provedených testech.

Na základě výsledků tlakových zkoušek provedených komunálními službami a bytovými družstvy je vypracován protokol. Majiteli soukromého domu by také neuškodilo zaznamenat údaje tlakoměru při kontrole výkonu systému

Nebylo by zbytečné si pro budoucnost šetřit podmínky a parametry, za kterých bylo krimpování provedeno:

• hodnoty zkušebního tlaku;
• doba držení;
• teplota kapalného média;
• rozdíl v tlaku na začátku a na konci doby držení.

Tyto údaje budou užitečné pro srovnání s příštím auditem. Čísla mohou do jisté míry posoudit celkový stav topného systému.Je vhodné zaznamenávat a ukládat informace do domácího deníku speciálně vyrobeného pro tento účel. Nebo zvolte modernější variantu – elektronický časopis.

Navzdory relativně nízkým hodnotám provozních parametrů decentralizovaného topného systému soukromého domu se doporučuje provádět tlakové zkoušky v souladu se všemi zákony pro zkoušení takových systémů. Tento přístup poskytne ochranu před neočekávanými impulsy a umožní včasnou identifikaci potenciálních závad.

Podrobné informace o lisování kovoplastových potrubí jsou uvedeny v tento článek.

Závěry a užitečné video k tématu

Video o testování topného systému pomocí pneumatické testovací metody:

Proces hydraulické tlakové zkoušky vytápění v obecním domě:

Pravidelná údržba pomáhá udržovat váš topný systém v dobrém stavu. A spolehlivost zařízení je zárukou stabilního vytápění bydlení během chladného období.

Máte praktické dovednosti při provádění tlakových zkoušek topného systému? Podělte se o své nashromážděné znalosti s našimi čtenáři a také položte otázky k tématu článku v komentářích níže.