Jak řezat závit na potrubí: podrobný přehled hlavních metod

Rádi provádíte domácí kutily sami, bez zapojení různých řemeslníků? Samoinstalace nebo oprava vám nejen umožní ušetřit peníze za volání specialistů, ale také výrazně zvýší vaše sebevědomí, že?

Při instalaci komunikací je často nutné připravit závity na potrubí. Musíme najít způsoby, jak produkt nezkazit.

Řekneme vám, jak řezat závity pomocí různých nástrojů, který způsob je v dané situaci vhodnější. Článek popisuje metody dostupné pro implementaci nekvalifikovaným umělcem. Jsou zde popsány vlastnosti řezání různých typů závitů a zařízení k tomu používané.

Prezentovaný materiál je opatřen vizuálními fotografiemi znázorňujícími nástroje pro provádění práce. Video s doporučeními vám pomůže podrobně porozumět všem složitostem tohoto procesu.

Klasifikace trubkových závitů

Výraz „trubka“ má v instalatérském průmyslu výsadní postavení. Tento termín je klasifikován s ohledem na skupinu norem, které definují kritéria pro připojení různých prvků klempířských konstrukcí.

Trubkové závity jsou široce používány ve vodovodních a kanalizačních systémech, takže praxe řezání závitů, ručně nebo automaticky, je často používanou činností.

Například velikost závitu trubky je určena číselnou hodnotou udávající standardní průměr otvoru trubky, ale ne fyzický průměr závitu.

V praxi se používají trubkové závity:

• válcový (G/BSPP),
• kuželovitý (R/BSPT),
• kulaté pro uzavírací sanitární armatury (Kr),
• palcový válcový (americký standard NPSM),
• palcový kužel (americký standard NPT).

Mechanik, jehož hlavní pracovní oblastí je domácí práce, se doporučuje vzít jako základ podmíněné rozdělení trubkových závitů na dva hlavní typy:

• válcový (G),
• kuželovitý (R).

Právě s těmito dvěma typy se domácí instalatér nejčastěji setkává při servisu instalatérského vybavení domácnosti a montáži vodovodní potrubí nebo topení.

Řezání trubek se provádí v následujících případech:

Základní metody řezání

Závity na trubkách můžete řezat jedním ze dvou způsobů:

• automatický - na strojích, elektrickém nářadí;
• ručně - pomocí ručního nářadí.

Pro životní podmínky je samozřejmě relevantnější ruční technologie. Řezání závitů na vodovodních nebo jiných trubkách ručně se často provádí pomocí matrice.

Plné matrice pro trubkové závity, vyrobené ze silné legované oceli, jsou k dispozici s průměrem těla až 65 mm. Pro metrické závity jsou k dispozici matrice s průměrem těla až 120 mm. Na těle metrických výrobků je symbol „M“

Raznice je jednoduché zařízení pro domácí řezání závitů na trubkách. Stejný nástroj se úspěšně používá na průmyslových strojích.

Zařízení vypadá jako disk s několika axiálními otvory vyvrtanými podél jeho vnitřního průměru. Okraje těchto otvorů tvoří několik řezáků (obvykle 8-10). Materiálem pro raznice je legovaná ocel nebo jiné tvrdé slitiny.

Existuje několik typů takových zařízení:

• pevný;
• zatížené pružinou (rozdělit);
• Kluppovye (posuvné).

Zápustka se dle provedení vyrábí ve tvaru kruhu, čtverce, šestihranu nebo hranolu. Nejběžnější jsou kotoučové (kulaté) nástroje. Používají se pro závitování vodovodního potrubí do průměru 36 mm.

Pro snadnou práci s matricemi použijte:

• jednoduché brány s upevňovacími šrouby - ruční nářadí;
• závitová sklíčidla na soustruzích.

Řezání závitů (metrických, kuželových) nejvyšší kvality na trubkách ručně nebo na strojích zajišťují masivní matrice.

Tento typ nástroje má však vzhledem k tuhosti vlastní konstrukce své negativní stránky.Frézy se rychle opotřebovávají.

Nástroj na řezání závitů s pružinou se vyznačuje přítomností řezu v oblasti jednoho z axiálních otvorů. Přítomnost řezu snižuje zatížení fréz, ale zároveň se snižuje stupeň tuhosti potřebný k dosažení vysoké kvality řezu.

Odpružené (dělené) matrice mají méně tuhou konstrukci, která umožňuje řezat závity na trubkách a zároveň měnit průměr závitu v rozmezí 0,1-0,3 mm.

Taková zařízení se vyznačují zvýšenou odolností řezáků proti opotřebení, ale neposkytují vysokou přesnost a čistotu řezání závitů.

Posuvné matrice se skládají ze dvou pracovních částí. Jsou určeny pro montáž do upevňovacího modulu - příchytky.

Upevnění ve svorce se provádí mechanismem skládajícím se z crackeru a seřizovacího šroubu. Šroub nastavuje velikost průměru pro řezání závitu. Obvykle je matrice vybavena sadou matric pro několik různých průměrů.

Metoda #1 - výroba trubkových závitů pomocí matric

Proces vytváření závitu na trubce pomocí matrice nebo matrice vyžaduje, aby mechanik provedl některé předběžné akce:

1. Povrch trubky v oblasti řezání musí být důkladně očištěn.
2. Koncová část trubky by měla být zpracována pilníkem (proveďte vstupní zkosení).
3. Pro snížení odolnosti naneste na ošetřovaný povrch lubrikant.

Pokud je to možné, je vhodné zajistit trubku svisle, např. ve svěráku na lavici, s ponecháním volného přístupu k horní části - oblasti řezání. Upevňovací síla musí být správně vypočítána, aby nedošlo k deformaci tělesa trubky.

Poté vezměte předem připravený unašeč s hrubovacím nástrojem (č. 1) požadovaného průměru a vhodné charakteristiky závitu.

Příklad řezání závitu na vodovodní dýmce pomocí ručního klíče. Do pracovního válce unášeče je vložena matrice a zajištěna dvěma (čtyřmi) šrouby umístěnými proti sobě

Nástroj je držen vodorovně - kolmo ke koncové oblasti trubky. Umístěte hrubovací nástroj na zkosení hrany pomocí vnitřního otvoru. Lehký tlak a následné krátké otáčky o 25-30° provedou počáteční řez.

Tato práce by měla být prováděna opatrně, pomalu, neustále sledovat pravý úhel mezi horizontem beranu a vertikálou potrubí.

Touto technikou se pečlivě odříznou první dvě nebo tři nitě. Obvykle po vyříznutí prvních dvou nebo tří závitů je nástroj pevně ve své pracovní poloze. Dále již nelze ovládat pravý úhel.

Ale technologie řezání krátkými (bez zvláště silného tahu) krouživými pohyby by měla být zachována až do konce řezu. Doporučuje se pravidelně přidávat mazivo v místě řezu.

Po prvním průchodu otočte zařízení a poté opakujte ještě jednou nebo dvakrát s dokončovací matricí (č. 2).

Je to pro tebe dobré! Hodnocení nejlepších stolních a strojních svěráků: vlastnosti, klady, zápory, cena.

Metoda č. 2 - technika řezání shluků

Zápustka je variantou stejné zápustky pro řezání závitů, včetně trubek. Charakteristickým rysem matrice je možnost nastavení fréz.

Sada svorek pro různé velikosti trubkových závitů. Každé z těchto zařízení je vybaveno šrouby pro upevnění bloků s frézami. Tyto šrouby mohou dodatečně měnit průměr závitu v malých mezích

Existují svorky pro ruční použití, stejně jako podobná zařízení s elektrickým pohonem.

Možnost #1 - řezání ruční svorkou. Ruční řezání trubek se obvykle provádí pomocí svorky, která je instalována v držáku ráčny. Tento držák usnadňuje a zjednodušuje práci při řezání trubkových závitů.

Samozřejmě v závislosti na podmínkách instalatérských prací můžete použít i jiné typy držáků na ruce. Například standardní zamykací knoflík se dvěma držadly.

Princip vytváření závitu pomocí matrice je téměř stejný jako způsob práce s tradičními matricemi:

1. Vyčistěte pracovní plochu potrubí a ujistěte se, že na něm nejsou žádné závady.
2. Oblast řezu brouste, dokud nebude mít výrazný kovový lesk.
3. Zpracujte vnější pracovní část koncové hrany pod úhlem 45-60º (zkosení).
4. Připravený povrch namažte technickou vazelínou.
5. Zajistěte trubku v mechanickém svěráku nebo ji přidržte plynovým klíčem.

Po těchto procedurách se řezný nástroj (výlisek) umístí vnitřním otvorem na zkosení trubky a při mírném rovnoměrném tlaku jej začnou otáčet krátkými vratnými pohyby.

Pohodlným nástrojem pro práci se svěrkou je takzvaná „ráčna“ - páka s volnoběhem. Pomocí takového ručního nástroje je snadné řezat závity na trubce za různých podmínek instalace nebo opravy.

Pokud se jako držák použije ráčnová svorka, provede se pouze dopředné řezání. Je třeba poznamenat, že ráčnovou svorku je vhodné použít při práci ve stísněných podmínkách.

Například, když je nutné zpracovat trubku položenou v těsné blízkosti stěny.

Možnost #2 - řezání elektrickou svorkou. Spolu s ručním nářadím jsou široce používána elektricky poháněná zařízení. Zjevnou výhodou pro mechanika je výrazné snížení pracnosti.

Ale na druhou stranu ne všechny elektrické stroje jsou schopny vykonávat práci ve stísněných podmínkách. Navíc při práci s ručním nářadím je možné získat lepší výsledek.

K dosažení podobného výsledku s elektrickými zástrčkami jsou zapotřebí rozsáhlé zkušenosti s tímto nástrojem.

Zařízení pro upínač doplněné o elektrický pohon. Moderní efektivní nástroj, který výrazně snižuje fyzickou zátěž mechanika. Je pravda, že elektrické zásuvky se častěji používají v profesionální sféře než v každodenním životě

Práce s elektrickou svorkou:

1. Příprava povrchu trubky v oblasti řezání - čištění, srážení hran, mazání.
2. Upevnění trubky pomocí zařízení schopných zajistit pevnou fixaci.
3. Upevnění v počátečním bodě držáku matrice pomocí svorky, která je součástí sady.
4. Kontrola zdvihu a směru otáčení matrice.
5. Řezání prvních dvou nebo tří otáček v režimu krokování.

Dále se automaticky odříznou trubkové závity. Řezná délka je považována za optimální, když horní hrana vysekávacích hlav dosahuje náběžné hrany trubky.

V tomto okamžiku je provoz zařízení zastaven, funkce zpětného otáčení je zapnuta a štěnice je zkroucena z potrubí pomocí posuvu. Během procesu pravidelně navlhčete oblast řezu olejem.

Metoda #3 - pomocí soustruhů

Rozsáhlé stavební a opravárenské práce zpravidla vylučují použití ručního nářadí. Zde se obvykle používají soustruhy k odpovídajícímu zpracování trubek.

Závitovací funkce jsou podporovány mnoha univerzálními soustruhy.

Soustruhy se používají k výrobě závitových dílů na trubkách různých průměrů. Na soustruhu můžete vytvářet závity libovolné konfigurace

Pomocí strojů lze efektivně a snadno vyrábět vnitřní i vnější závity potrubí. Pneumatický (nebo mechanický) upevňovací modul soustruhu zajišťuje kvalitní spolehlivé upevnění trubky a přesné přivádění obrobku k fréze.

K provádění funkcí řezání závitů se používají různé typy fréz:

• tyč,
• lamelový,
• interkalární

Práce na soustruzích provádějí specialisté vyškolení v tomto oboru a mající příslušnou kvalifikaci.Bez zkušeností a odborných dovedností se nedoporučuje řezat nitě vlastníma rukama na stroji.

Pro domácí řemeslníky, kteří se rozhodnou začít instalatérské práce a vyřezávat kovové obrobky, pomohou při práci následující tipy:

Několik slov o GOST pro potrubní závity

V podmínkách práce s plynnými a kapalnými médii, dle GOST 6111, je-li nutné zavést rozebíratelné spoje do potrubních schémat, je povoleno vyrábět tyto spoje na závitovém základě.

Je možné vyrobit nejen trubkové závity, ale i kuželové závity (GOST 3662).

Příklad výroby kuželových trubkových závitů pomocí procesního adaptéru. Podobné techniky se často používají v instalatérství. Z hlediska ukazatelů výkonu vynikají kónické závity lépe než ostatní typy

Navzdory vzácnému použití kuželových závitů v potrubních spojích jsou považovány za pohodlnější, pokud jde o vlastnosti šroubování/spojování.

Je třeba připomenout, že úhel kužele kuželového závitu přímo souvisí s parametry, jako je stoupání a průměr. Přípustná hodnota tohoto úhlu nesmí být menší než 26°. Standardní hodnota úhlu špičky profilu na kuželovém závitu je 60°.

Trubkové závity se vyznačují charakteristickým znakem - mají zaoblený profil nahoře. V souladu s normami pro řezání je velikost zaoblení 10 % poloměru závitu.

Touto technologií řezání je možné dosáhnout výrazného snížení vnitřních pnutí na malé ploše kovu, kterou zabírá profil se závitem.

Stanovené tolerance GOST 6357, spolu s válcovými a kuželovými závity jsou pro trubky poskytovány metrické závity.

Zde je standardní úhel sklonu 55°, který určuje nárůst počtu závitů v úseku po délce rovnající se úseku s jiným typem závitu.

Výsledkem je spojení s vyšším stupněm těsnosti, ale zvyšuje se náročnost použití takových spojení.

Metrický závit a plné technické uspořádání dle standardních parametrů. Jednotka měření používaná pro metrické závity jsou milimetry, zatímco trubkové závity se obvykle měří v palcích

Stávající instalace GOST také poskytují možnost vytváření přítlačných a lichoběžníkových závitů na potrubí. V praxi se však tyto typy řezání nepoužívají kvůli jejich nízké provozní pevnosti.

Při instalatérských pracích se používají různé způsoby spojování potrubí.Výběr metody do značné míry závisí na materiálu potrubí a jeho „oblasti odpovědnosti“. V oblastech přístupných pro pravidelnou kontrolu se doporučuje používat závitové spoje dílů.

Informace o alternativních způsobech připojení potrubí jsou uvedeny v článcích:

1. Instalatérské způsoby připojení potrubí: přehled všech možných možností
2. Spojování plastových trubek s kovovými: analýza metod a příklady instalačních prací
3. Spojování měděných trubek: návod a srovnání různých instalačních technologií
4. Vkládání trubek bez svařování: technologie pro vkládání svářečských prací

Závěry a užitečné video k tématu

Všechny nuance řezání trubkových závitů v jednom videu:

Znalosti o vytváření, provozu a údržbě závitových spojů na potrubí jsou vždy relevantní pro každého, kdo se zabývá úklidem, instalatérstvím a dalšími komunálními službami..

Bez těchto informací není možné provádět kvalitní opravy, modernizovat potrubní systémy nebo jednoduše udržovat provoz ekonomických systémů domácnosti.

Máte co dodat nebo máte dotazy k řezání závitů na trubkách? Zanechte prosím komentáře k publikaci a navrhněte své vlastní metody a efektivní nástroje pro tvorbu řezbářských prací. Kontaktní formulář se nachází ve spodním bloku.