DIY studní prsteny: krok za krokem technologie výroby železobetonových prstenců

Pro stavbu šachet studní se kdysi používaly pouze přírodní materiály: kameny a klády.S příchodem železobetonových výrobků se technologie výstavby autonomních zařízení pro zásobování vodou stala mnohem jednodušší.

V dnešní době se pro zpevnění stěn dolu používají železobetonové skruže pro studny, které se vyrábějí v továrnách. Takové prvky však můžete vyrobit sami - technologie je poměrně jednoduchá a nevyžaduje speciální dovednosti ani drahé materiály.

Řekneme vám, jakou velikost prstenců je nejlepší zvolit pro studnu, popíšeme způsob výroby betonové směsi a způsoby konstrukce dělených forem pro lití konstrukce. Technologii krok za krokem jsme doplnili o vizuální fotonávody, schémata a videa.

Typické velikosti železobetonových prstenců

Pokud z nějakého důvodu nemůžete použít hotové výrobky, měl by majitel venkovské nebo letní chaty přemýšlet o možnostech, jak je vyrobit sami.

Chcete-li to provést, musíte vyrobit formu z dostupných materiálů, nainstalovat do ní výztužnou síť a poté nalít betonový roztok smíchaný v přesně definovaných poměrech.

V továrnách vyrábějících železobetonové výrobky a designů, používá se speciální značení výrobků. Typické velikosti prstenců studní:

• výška standardní a je 900 mm;
• tloušťka — 70-140 mm;
• průměr — 100-200 mm.

Tloušťka stěny válce a jeho průměr se mohou lišit.

Hlavní rozměrové parametry železobetonového prstence pro studnu: Dв - vnitřní průměr, Dн - vnější průměr, H - výška (+)

S nárůstem průměru prstence a tloušťky jeho stěn se zvyšuje spotřeba betonu. Na těchto rozměrech závisí i hmotnost výrobku. Aby se snížila hmotnost hotového výrobku, snaží se snížit pouze výšku železobetonového prstence a vytvořit stěny co nejtlustší.

V prodeji můžete vidět výrobky s výškou 350, 450 nebo 500 mm. Nazývají se také přídavné kroužky a instalují se po dokončení práce, když se výrobek standardních velikostí již zcela nevejde do kopané studny.

Dalším způsobem, jak „legálně“ snížit hmotnost prstence studny, je povinné použití výztužné sítě. V tomto případě může být tloušťka stěny 6-8 cm, což nezhoršuje pevnostní charakteristiky výrobku. Proto je lepší vyrobit železobetonové prsteny vlastními rukama pro stavbu studny na místě.

Je nutné snížit hmotnost skruže studny, aby se během instalačních prací zabránilo použití zvedacího zařízení. To je důležité pro letní obyvatele a zahradníky, kteří se rozhodnou nejen vyrábět výrobky vlastníma rukama, ale také je pohybovat po místě bez použití speciálního vybavení.

Domácí prsteny jsou praktickým a cenově dostupným řešením nejen pro dobře uspořádání, ale i k řešení dalších problémů. Například: vytvoření drenážní studny nebo vypouštěcí otvor.

Míchání betonové směsi

K přípravě betonu, který bude později použit k výrobě prstenců, budete potřebovat:

• cement (materiál na pletení);
• písek (jemné kamenivo);
• rozbitý kámen (velký agregát);
• voda.

Chcete-li získat vysoce kvalitní beton, kupujte cement třídy 400 balený v papírových pytlích po 25 kg. Pokud nehodláte stavební materiál hned použít, pak se postarejte o jeho správné uskladnění.

Sáčky se skladují na suchém místě. Ještě lepší je nalít cement do uzavřených železných nádob. Pokud je to možné, použijte zakoupený cement ihned po nákupu.

Pomocí stativu spusťte železobetonové skruže do studny a také zvedněte zeminu na povrch ze šachty

Pro míchání betonu se zásobte křemičitým pískem, který je považován za ideální jemné plnivo. Naplaveniny, jíly a další nečistoty obsažené v dodávaném sypkém materiálu negativně ovlivní kvalitu betonové směsi. Proto se takový písek promyje vodou, čímž se zbaví zbytečných nečistot.

Ne všechny drcené kameny jsou vhodné pro míchání betonu používaného pro odlévání prstenců. Vybírejte žulovou drť se zrny, které mají krychlový tvar, což podporuje lepší přilnavost materiálu k ostatním složkám betonové směsi.

Neměli byste používat lamelový (jehlovitý) drcený kámen.Drcený kámen znečištěný hlínou se také před mícháním omyje vodou.

K lití železobetonových prstenců se nakupuje žulový drcený kámen s velikostí frakce nepřesahující čtvrtinu tloušťky výrobku. Pro prsten s 10centimetrovou stěnou je vhodná drť, jejíž zrnitost nepřesáhne 20 mm.

Druhy drceného kamene: drť, malá, střední, velká. Pro výrobu betonu je vhodná středně velká drť s frakcí 5 až 20 mm

Poměr přísad v betonové maltě

Vlastnosti betonového roztoku přímo závisí na počtu složek obsažených v jeho složení, jakož i na jejich objemu a hmotnosti. Při sestavování vztahu mezi třemi hlavními složkami nezbytnými pro získání vysoce kvalitního betonu se předpokládá, že množství cementu se rovná jedné.

Pro lití skruží studní smíchejte betonovou směs s cementem, pískem a štěrkem v objemovém poměru 1:2:3 nebo hmotnostně 1:2,5:4.

Do nádoby se nasype například kbelík cementu, dva kbelíky písku a tři kbelíky štěrku. Přidejte půl kbelíku vody. Nebo vezměte 100 kg cementu (4 pytle), přidejte 250 kg písku a 400 kg drceného kamene. Přidejte 50 litrů vody.

K přípravě jednoho kubického metru betonu je zapotřebí 300 kg cementu M-400, 750 kg písku a 1200 kg drceného kamene. Směs se zředí 150 litry vody.

Jak se vypočítá množství vody?

Voda ovlivňuje pohyblivost betonové směsi a pevnost výrobků po jejím vytvrdnutí. Poměr vody a cementu v roztoku se nazývá poměr voda-cement a označuje se W/C.

U železobetonových prstenců by tato hodnota neměla být větší než 0,5-0,7. Ve výše diskutovaných příkladech byla W/C 0,5. V tomto případě se hmotnost nebo objem odebraného cementu rozdělí na polovinu a získá se požadovaný objem vody.

Tekutější roztok se snadněji nalije do forem a zhutní, ale bude muset být déle uchováván v obrobku. Čas pro počáteční vytvrzení roztoku se zvyšuje.

Směs, která se po zmáčknutí dlaní nerozteče do hrudky, umožňuje okamžitě vyjmout obrobek a použít jej k vyražení dalšího výrobku. Je pravda, že je pohodlnější jej zhutnit pomocí vibrátorů.

Způsoby míchání betonové malty

Ruční způsob míchání složek betonové směsi se nyní používá zřídka. Tovární a domácí míchačky betonu se s tímto náročným úkolem vypořádají lépe.

Ruční nakládání do míchačky na beton komponenty nezbytnými k přípravě betonového roztoku požadované konzistence

Písek a cement se nalijí do míchačky na beton, poté se přidá voda a poté drcený kámen, předem navlhčený vodou. Po obdržení homogenní hmoty se zařízení vypne a roztok se nalije do nádoby na kolečkách. To vám umožní dopravit těžký beton na místo, kde se prsten nalévá.

Výroba dělených forem

Než začnete vyrábět kroužky pro stavbu studny vlastníma rukama, musíte nejprve vyrobit kovovou dělenou formu pro lití betonu nebo dřevěného bednění z jejích součástí. Oba jsou vyrobeny z odpadových materiálů dostupných na webu nebo vypůjčených od přátel.

Mnoho společností nabízí hotové formy pro výrobu železobetonových prstenců. Nevyplatí se je kupovat jednorázově, je lepší si je pronajmout. Můžete se podívat, jak jsou konstruovány, a zapůjčit si některé prvky k sestavení vlastní formy.

Jak vyrobit kovovou formu?

Domácí skládací forma, sestávající ze dvou kroužků různých průměrů, je vyrobena z kovových sudů, trubek, vzduchovodů a dalších kovových konstrukcí vhodných pro tento účel.

Dva válce jsou vloženy do sebe tak, aby mezi nimi byla stejná vzdálenost, rovna tloušťce prstence jímky. Aby bylo možné vnější a vnitřní části formy po ztuhnutí betonu snadno odstranit, musíte je rozřezat bruskou na dvě části.

Je vhodnější vyjmout vnitřní válec, pokud se skládá ze tří samostatných částí. Sice zvládnete dva, akorát se musíte déle šťourat uvnitř prstenu.

Všechny součásti formy musí mít upevňovací prvky, které neumožňují oddálení formy při vyplňování meziročního prostoru betonem.

Jako upevňovací prvky se používají:

• dveřní nebo okenní markýzy;
• svařovaná oka, utažená šroubovým spojem;
• další zařízení, která se s úkolem vypořádají.

Na stěny válců je vhodné navařit rukojeti, aby bylo snazší odtrhnout formu od betonu. Aby byl proces vystřelování formy co nejjednodušší, měly by být povrchy válců v kontaktu s betonem potaženy plastovou fólií. Můžete je namazat použitým motorovým olejem, to však ekologové nevítají.

Domácí forma na odlévání betonových prstenců pro stavbu studní, vyrobená z plechů ohýbaných do válců

Pro zachování stejných vzdáleností mezi válci se používají dřevěné nebo kovové rozpěrky, které spolehlivě fixují polohu dvou prstencových částí formy.

Je důležité zajistit, aby se vnější polotovar bednění pro železobetonové prstence snadno otevíral směrem ven a vnitřní se také volně pohyboval v opačném směru.

Instalace kovového rámu do formy, jejíž stěny jsou zabaleny do plastové fólie. Okraje fólie jsou připevněny k bednění kolíčky na prádlo

Jak sestavit dřevěné bednění?

Pro dobrého truhláře není těžké vyrobit bednění pro odlévání betonových skruží z odpadového řeziva. Dvě válcové plochy jsou vyrobeny z dřevěných kroužků, na jejichž jedné straně jsou přibity desky.Jejich tloušťka musí být minimálně 20 mm, maximálně však 40 mm.

Desky jsou z obou stran dobře ohoblované, takže povrch je co nejhladší. Pro snadnou demontáž je dřevěný válec rozřezán na čtyři části. K upevnění sousedních obrobků se používají dřevěná prkna, šrouby, háky, ocelové skoby a další zařízení.

Obdobným způsobem se montuje vnitřní stěna dřevěného bednění, která má menší průměr. Jako základ se berou pouze dva dřevěné kroužky menšího průměru a stejná deska (20-40 mm) pro opláštění. Pokud jsou v prvním případě desky přibity podél vnitřního kruhu, pak ve druhém - podél vnějšího.

Výsledkem jsou dva připevněné válce, tvořící mezi svými plochami prostor, který je následně vyplněn betonem. Menší válec je rozřezán na tři části. Pokud jej zkrátíte na polovinu, musíte zajistit malou mezeru (1,5-2 cm), aby bylo snazší odstranit vnitřní bednění.

Dřevěné bednění pro železobetonové skruže, uvnitř čalouněné tenkým železným plechem, díky čemuž je boční povrch výrobků hladký a rovný

Způsob výroby dřevěných kroužků

Dřevěné skruže na bednění jsou řezány ze čtvercového panelu z 20mm desek kladených ve dvou vrstvách na sebe kolmých. První vrstva je položena napříč a druhá - podél.

Strana čtvercového štítu se vypočítá s ohledem na:

• vnitřní průměr betonového prstence (1000 mm);
• tloušťka jeho stěny (80 mm);
• tloušťka bednící desky (20 mm);
• šířka dřevěného bednicího prstence (150 mm).

V závorkách jsou přibližná čísla, která umožňují vypočítat stranu čtvercového štítu. Takže k 1000 mm přidáme dvakrát 20 mm, pak dvakrát 80 mm a dvakrát 150 mm.Výsledkem je: 1500 mm nebo 1,5 m.

Z jednoho panelu se najednou vyřízne velký prstenec pro vnější bednění a malý prstenec pro vnitřní bednění. Kroužky se na štítu označují pomocí tužky a lana nahrazujícího kružítko.

Hřeb se zatluče do průsečíku úhlopříček čtverce, který se najde křížením dvou napnutých provázků spojujících protilehlé rohy štítu.

Štít a bednění pro betonové skruže. Vysvětlivky ke schématu: 1 - výztuž, 2.3 - vnější a vnitřní vzpěry, 4 - bednění, 5 - panel z tyčí, 6 - dřevěné vložky

K hřebíku se přiváže lano a při měření požadovaných vzdáleností se tužkou nakreslí čtyři soustředné kruhy. Poloměr největšího kruhu je 750 mm, druhý je 600 mm, třetí je 500 mm a čtvrtý je 350 mm.

Dále použijte pilu na železo, skládačku nebo motorovou pilu k řezání podél nakreslených kruhů, čímž získáte dva prstence bednění. Totéž se provede znovu, získá se druhý pár prstenů.

Zbývá pouze přibít prkna na prstence na požadované straně, jejichž tloušťka je 20 mm a délka metr (výška betonového prstence). Desky jsou umístěny co nejtěsněji k sobě.

Po zhotovení válcových stěn vnějšího a vnitřního bednění je začnou řezat na čtyři části. Takto se získá odnímatelná dřevěná forma pro domácí výrobu železobetonových prstenců.

Výroba výztužného rámu

Použití výztuže umožňuje snížit tloušťku prstenu, a tím i jeho hmotnost. Zároveň se zvyšují pevnostní charakteristiky výrobku a jeho životnost.

Pro výztužný rám budete potřebovat:

• ocelové tyče o průměru 8-10 mm (10 kusů);
• ocelový drát o průměru 8-10 mm (asi 5 m);
• tenký drát.

Vypočítejte délku rámu. Chcete-li to provést, připomeňte si vzorec pro výpočet obvodu: číslo Pi (rovno 3,14, zaokrouhleno na 3) je třeba vynásobit průměrem. Průměr kruhu vezmeme na 104 cm tak, aby rám probíhal uprostřed betonového prstence.

Toto číslo vynásobíme 3, dostaneme 312 cm. Toto číslo vydělíme 10, dostaneme 31,2 cm. Zaokrouhlíme na 31 cm. Ocelové tyče tedy rozložíme na rovnou plochu ve vzdálenosti 31 cm od sebe .

Dále k nim přivaříme kusy drátu dlouhé 315-318 cm v rozestupech 160 mm. Vezmeme drát o něco delší, než je vypočítaná délka rámu, takže při válcování obrobku do prstence můžete jeho konce svařit nebo zkroutit.

Montážní smyčky ručně ohneme ze silného ocelového drátu a přivaříme k rámu (můžete je přišroubovat tenkým drátem). To je vše, rám je připraven. Pokud nemáte svařovací stroj, lze všechny prvky rámu zkroutit tenkým drátem.

Drátěný rám pro vyztužení železobetonového prstence na Obr. B se skládá z ocelových tyčí, kroužků a čtyř smyček přivařených k drátu. Na Obr. Betonový prstenec bez rámu s otvory místo oušek pro zvedání. Pro vyztužení je na otvory položen pouze jeden drátěný kroužek (+)

Nalévání betonové směsi do formy

Po dokončení všech přípravných prací začnou vyrábět prstenec studny.

Zakázka:

1. Příprava základny. Na rovný povrch se položí plech nebo dřevěný štít.
2. Sestavení formuláře. Přířezy jsou instalovány (jeden do druhého) a díly bednění jsou pečlivě zajištěny.
3. Vyztužení formy. Mezi vnější a vnitřní stěnu bednění je spuštěn výztužný rám, který fixuje jeho polohu klíny.
4. Nalévání struktury. Silná betonová malta (W/C = 0,5) se vkládá do meziročního prostoru v malých vrstvách (cca 100 mm) a hutní se pomocí ocelového trnu o průměru 20 mm. Sroztok metanu (W/C = 0,7) se ihned nalije do formy až po okraj a poté se směs zhutní špendlíkem.
5. Zarovnání prstenců. Po vyplnění celé formy začnou vyrovnávat konec betonové skruže, pomocí zednické lžíce přidávají maltu tam, kde chybí. AVýrobek je pokryt polyethylenem nebo silnou látkou.
6. Odstraňování bednění. Odstraňování začíná po 3-4 dnech (pokud byl beton tlustý), po 5-7 dnech (pokud byl roztok tekutý), přičemž na kovovém plechu nebo dřevěném panelu zůstane prstenec.
7. Zrání betonu. Železobetonový prstenec je obalen balicí fólií, aby kompozice dozrávala rovnoměrně po dobu 2-3 týdnů a získala konečnou pevnost.

Během zrání betonu se doporučuje každých 4-5 dní navlhčit výrobek vodou.

Dělají to pomocí stejné technologie jímkové kroužky. Podrobné informace o klasifikaci a způsobech výroby betonových skruží pro kanalizaci naleznete v tento článek.

Užitečné video k tématu

Ve videoklipu mistr samostatně sestaví kovovou formu, natře její stěny odpadním olejem, připraví betonový roztok a vyplní bednění. Pomocí speciálního zařízení je směs ve formě pečlivě zhutněna tak, aby ve stěnách studny nebyly žádné vady.

Video ukazuje, jak je snadnější odstranit bednění, počínaje vnitřním prstencem. Mimochodem, prstenec studny je vyroben bez výztužného rámu, takže tloušťka výrobku je nejméně 15 cm.

V tomto videu je forma navržena tak, aby odlévala tenčí železobetonový prstenec.Master používá jako výztuž ocelový drát. Příběh podrobněji ukazuje proces vkládání surovin do míchačky na beton.

Jak je vidět, vyrobit železobetonové skruže pro studnu zvládne každý zdravý muž. Při výrobě forem a míchání betonové malty nejsou vyžadovány žádné speciální dovednosti.

Malé triky můžete sledovat ve videích na toto téma. Za měsíc může člověk pomocí jedné formy odlít až deset železobetonových skruží. To je docela dost pro vybavení šachty studny. Jeho hloubka závisí na úrovni vodonosné vrstvy ve vaší oblasti.

Máte zkušenosti s výrobou betonových skruží? Sdílejte prosím informace s našimi čtenáři, řekněte nám o funkcích vaší metody. Ve formuláři níže můžete zanechat komentáře a ptát se na téma článku.