Vlastnosti výroby vysokotlakých ocelových trubek - rozsah použití

K vytvoření komunikací, které fungují v obtížných podmínkách, se používají vysoce kvalitní a odolné materiály.Bezešvé vysokotlaké ocelové trubky jsou žádané ve většině podniků, protože odolají jakémukoli vlivu životního prostředí a pracovního prostředí. Při jejich výrobě je třeba vzít v úvahu normy GOST. V opačném případě nelze ocelové trubky použít při pokládání komunikací.

Obecné informace o ocelových výrobcích

Ocel je spolehlivý materiál používaný při výrobě trubek. Díky dodatečné tepelné nebo chemické úpravě se stává imunní vůči negativním vlivům prostředí.

Ocelové trubky se dělí na několik typů:

• bezešvý;
• kotelny;
• profil;
• elektricky svařované

Všechny státní normy pro tyto výrobky jsou uvedeny v GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.

Dotyčné produkty jsou zpracovány. Pro zvýšení odolnosti proti korozi je povrch potažen speciálním složením, které eliminuje výskyt stop rzi. Díky tomu se výkonnostní charakteristiky zlepšují. V některých případech je na kov aplikován plast nebo jiný korozivzdorný plastový materiál.

Vysokotlaké bezešvé ocelové trubky jsou vyráběny technologií válcování za studena nebo za tepla. Produkty jsou klasifikovány podle několika kritérií:

• druh použitého materiálu;
• integritou struktury materiálu v příčném řezu;
• podle použité výrobní metody;
• vnitřní formou;
• podle technického účelu.

Výrobci také rozlišují několik tříd produktů:

1. První třída se nazývá standardní resp plyn. Slouží k přívodu kapalných, plynných nebo sypkých látek. První třída je často vybrána jako ochranný „obal“ při pokládání elektrických kabelů pod zem.
2. Druhou třídu představují vysokotlaké ocelové trubky. Jsou vhodné pro vytvoření potrubí pro zásobování ropných produktů pod tlakem, ale i jiných paliv.
3. Třetí třída je určena pro přívod pracovního média pod tlakem při vysokých teplotách. Jejich použití je vhodné v potravinářském nebo chemickém průmyslu.
4. Čtvrtá třída se používá ve vrtném průmyslu.
5. Pátá třída je považována za konstrukční, protože se používá při montáži vozidel, výrobě nábytku nebo podpěr.
6. Šestý je vhodný pro použití v oblasti strojírenství.

Vysokotlaké ocelové trubky se nacházejí v průmyslových prostorách a používají se pro instalaci dálnic.

Vlastnosti výroby ocelových trubek bezešvou metodou

Průměr a tloušťka jsou specifikovány GOST. Při výrobě se používá uhlíková nebo nerezová legovaná ocel. Volba do značné míry závisí na tom, jaká by měla být konečná cena trubek, protože legované kovy jsou dražší kvůli obtížím při jejich výrobě.

Existuje několik výrobních technologií:

• kování;
• výkres;
• lisování;
• pronájem

Pronájem je jednodušší na realizaci. Je to běžnější. Optimální pro výrobu velkého množství. Kování se používá k získání hustší kovové struktury.

Metoda válcování za tepla

Pro použití této výrobní metody je zapotřebí speciální zařízení, odlévané, kované nebo za tepla válcované polotovary. Obtíže při výrobě se týkají zahřívání, protože správné plasticity je dosaženo při velmi vysoké teplotě. S takovými obrobky je obtížné pracovat kvůli vycházejícímu teplu.To také ztěžuje kontrolu rovnoměrnosti tloušťky stěny.

Výrobní fáze vysokotlakých ocelových trubek:

1. Obrobek se zahřívá v peci na teplotu, při které dochází ke krystalizaci. Pro každý druh kovu je to jiné. Silné přehřátí materiálu způsobí změnu jeho chemického složení a vlastností. Proto je věnována náležitá pozornost udržení teplotních podmínek ve výrobě.
2. V plastickém stavu dostane obrobek požadovaný tvar a velikost. Lisování se provádí při vysokém tlaku. Navzdory plasticitě se v této fázi objevují potíže se změnou geometrie obrobků. To je způsobeno zvýšenou viskozitou, vyzařujícím teplem a dalšími vlastnostmi roztaveného kovu.
3. Po lisování má trubka nepřesnou geometrii. Pro jeho výměnu je obrobek poháněn válečky. Vysokotlaká ocelová trubka má daný průměr a tloušťku stěny. V některých případech se produkt natahuje.
4. Produkt se ochladí vodou a zkalibruje. Snížení teploty se provádí postupně. Příliš rychlé ochlazení způsobuje křehnutí ocelové trubky. Kalibrace je nutná ke snížení napětí, které vzniká ve struktuře materiálu v době krystalizace. Pokud tak neučiníte, ztrácí pevnost a může prasknout i při malém nárazu.
5. Výrobek se po vychladnutí kovu rozřeže na požadovaný počet dílů (v závislosti na zadané délce jednoho úseku). Ve fázi dokončování jsou konce zpracovány.

Tato technologie neumožňuje získat možnosti malého průměru nebo s malou tloušťkou stěny.

Metoda tváření za studena

Při použití této metody se trubka získá tažením.V době zpracování obrobků nepřesahuje teplota 450 stupňů Celsia, což nestačí ke změně fyzikálních vlastností materiálu. Technologie je vhodná pro výrobu vysokotlakých ocelových trubek s malou tloušťkou stěny a vnějším průměrem.

Metoda tváření za studena je podobná válcování za tepla, ale má několik rozdílů:

• Propichovací stroj neustále ochlazuje obrobek studenou vodou. Všechny ostatní procesy se provádějí při nízkých teplotách. V důsledku toho se elasticita téměř úplně ztratí, ale stačí dát ocelové trubce požadovaný tvar a velikost;
• Pro kalibraci se obrobek znovu zahřeje a nechá vychladnout. Tento postup se nazývá žíhání.

Tento typ výrobní technologie je běžnější. Nyní výrobci postupně přecházejí na zahraniční zařízení.

Klasifikace podle různých parametrů

Klasifikace ocelových výrobků se provádí podle použitých výrobních metod a tloušťky výsledných stěn.

Klasifikace v závislosti na výrobních technologiích:

• plynulá deformace za tepla;
• bezešvá tepelná deformace nebo metoda válcování za studena;
• metoda elektrického svařování pomocí spirálového švu;
• elektricky svařované s rovným švem.

Klasifikace ocelových trubek podle tloušťky stěny se bere v úvahu při navrhování konstrukce nebo potrubí. Na tomto ukazateli závisí náklady na produkt, maximální zatížení, hmotnost a další technické vlastnosti. Existuje několik typů:

• zvláště silnostěnné;
• silnostěnné;
• tenkostěnné;
• zejména tenkostěnné.

Indikátor vnějšího průměru je považován za určující kritérium výběru.

Některé ocelové trubky jsou z vnější strany potaženy směsí, která zvyšuje antikorozní vlastnosti výrobku.V tomto případě je postup ochrany povrchu polymery považován za volitelný.

Odolnost proti korozi je považována za důležitý parametr. Věnujte pozornost tomu při výběru potrubí pro systém voda- nebo přívod plynu. Přidání malého množství zinku do kovové kompozice jej chrání před negativními účinky vysoké vlhkosti.

Vysokotlaké galvanizované ocelové trubky jsou mnohem dražší, ale vyznačují se vysokou spolehlivostí při používání. Proces zinkování probíhá v připraveném prostředí a zahrnuje elektrochemické působení.

Rozsah použití

Absence švů zajišťuje vysokou pevnost výrobků, proto je pravděpodobnost úniku minimální. Oblasti použití pro vysokotlaké ocelové trubky:

• pro instalaci hydraulického systému;
• v energetice. Cenné díky jejich bezešvé struktuře a vysoké odolnosti vůči vysokým teplotám. Proto jsou vhodné pro vytváření systémů zásobování teplem;
• Tyto trubky se používají k vytváření potrubí v průmyslu rafinace ropy. Když jsou přidány různé nečistoty, kov se stává imunní vůči chemikáliím;
• díky své vysoké pevnosti jsou prakticky imunní vůči posunu půdy, což vytváří vysoký tlak na produkt;
• ve strojírenství. Ale jsou méně běžné kvůli jejich vysoké ceně.

Nízká hmotnost a vysoká pevnost jsou hlavními důvody pro použití tohoto typu potrubí. Moderní výrobní postupy snižují náklady.

Vysokotlaké ocelové trubky vyrábí ruské a zahraniční společnosti. Při značení jsou uvedeny hlavní parametry týkající se maximálního tlaku, průměru a tloušťky stěny. Usnadní to výběr správného typu pro instalaci dálnice.

Použili jste někdy vysokotlaké ocelové trubky? Pište do komentářů. Sdílejte článek na sociálních sítích a uložte si jej do záložek, abyste o něj nepřišli.

Doporučujeme také zhlédnout vybraná videa na naše téma.

Technologie výroby bezešvých ocelových trubek deformovaných za tepla.

Výroba bezešvých vysokotlakých trubek.