Jak vyrobit dlažební desky vlastníma rukama - výrobní pokyny

Dlažební desky se používají k výrobě hladkých povrchů, které jsou odolné vůči mechanickému poškození a změnám teplot. Můžete to udělat sami.Práci bude provádět osoba s minimálními technickými znalostmi. Před výrobou dlažebních desek budete muset připravit potřebné nástroje, materiály a vybavení.

Tovární technologie

Ve výrobním měřítku se dlažební desky vyrábí několika způsoby. V tomto případě se používá automatizované zařízení. To umožňuje vyrábět velké objemy produktů v krátkém čase.

• Vibrolisované výrobky

Dlaždice se vyrábí lisováním betonová směs pod vysokým tlakem. V tomto případě je množství vlhkosti v roztoku minimální. Lisování spolu s vibracemi má pozitivní vliv na pevnostní charakteristiky výrobků.

Výsledkem jsou desky, které jsou odolné vůči mechanickému poškození a změnám teplot. Vyrobit si vibrolisovanou dlažbu doma svépomocí nebude možné. Technologie výroby zahrnuje použití specializovaného zařízení.

• Vibrocastové desky

Technologie spočívá v lití tekuté betonové směsi do předem připravených forem. Po nalití je forma vystavena vibracím. To vám umožní udělat směs hustou a odstranit z ní vzduchové bubliny. Hustota hotového výrobku zlepšuje jeho pevnostní vlastnosti.

Dlažební desky si můžete vyrobit metodou vibračního lití doma.To vám umožní vytvořit jedinečné designové prvky.

• Klinkerové panely

Technologie zahrnuje výrobu desek s následným vypalováním při vysokých teplotách. Při výrobě se používá roztok obsahující jíl.

Takové dlažební desky sami nezvládnete. Výroba vyžaduje specializované vybavení.

Vybavení a potřeby pro práci

Před výrobou dlažebních desek je třeba připravit nástroje a vybavení. Jejich seznam je různý a určuje ho člověk pro každý případ zvlášť. K práci budete potřebovat:

1. Formuláře. Kupte si hotové výrobky nebo si je vyrobte sami.
2. Mixér. Betonovou směs můžete míchat ručně. Tím se prodlouží doba výroby.
3. Štětec. Používá se k nanášení maziva na vnitřní povrch forem. Pro urychlení procesu použijte rozprašovač.
4. Nádoba na vodu.
5. Špachtle nebo zednická stěrka. Nezbytné pro vkládání hotové směsi do forem.
6. Nádoba na beton.
7. Síto na prosévání písku.
8. Odměrná nádoba.
9. Vibrační stůl.

Chcete-li vyrobit malou dávku dlažebních desek, můžete použít nejjednodušší design (vibrační stůl). Formy jsou umístěny na povrchu a vytvářejí vibrace údery kladivem nebo příklepovou vrtačkou.

Při práci byste měli dodržovat bezpečnostní opatření. Používejte osobní ochranné prostředky (brýle, rukavice, respirátor atd.), aby se zabránilo zranění při práci.

Potřebné materiály

Chcete-li si sami vyrobit dlažební desky metodou vibračního lití, použijte následující materiály:

• cement;
• písek;
• látka, která změkčuje betonovou směs;
• barvivo;
• jemný drcený kámen;
• motorový nebo slunečnicový olej.

Pevnost hotového výrobku závisí na kvalitě vybraných materiálů. K výrobě dlažebních desek použijte cement M500. Na kvalitu písku nejsou kladeny žádné zvláštní požadavky. Volte sypký materiál s minimálním množstvím hrubých nečistot.

Ke snížení dutin v betonu se používají plastifikační činidla. Výrobci vyrábějí změkčovadlo v práškové a tekuté formě. V prvním případě se látka přidá do suché směsi. Kapalina se nalije do mixéru za míchání s vodou.

Plastifikátor - přísada do malt

Výrobek můžete obarvit přidáním pigmentu do roztoku. Existují syntetická a přírodní barviva. Organické kompozice jsou dražší, proto se častěji používají minerální nebo kovová barviva.

Organizace pracoviště

Chcete-li urychlit výrobní proces, měli byste správně uspořádat své pracoviště. Všechny nástroje, materiály a vybavení by měly být umístěny v krátké vzdálenosti od sebe. Tímto způsobem bude možné vyrobit velké množství dlaždic bez vynaložení fyzické námahy na jejich přepravu.

Technologie výroby zahrnuje použití zařízení napájených elektrickou sítí. Kvůli bezpečnosti poskytují úkryt pro elektrická zařízení před srážkami. Pracoviště je umístěno pod přístřeškem nebo uvnitř. Při použití hotové konstrukce zajistěte dobré větrání.

Míchačka je umístěna vedle sypkých materiálů. Nádoba je instalována v místě, kde se dávkuje transportbeton. Vibrační stůl je umístěn vedle nádoby pro sběr roztoku.

Pro vytvrzení cementově-pískové malty se formy umístí na pracovní stůl nebo stojan. Pracovní stůl je umístěn vedle vibračního stolu.

Formy pro výrobu

Výrobci vyrábějí formy různých konfigurací. Pro jedinečné detaily designu, šablony vyrob si to sám. Při výrobě formy na dlažební desky postupujte následovně:

1. Vyberte materiál. Šablona může být vyrobena z kovu, dřeva, sádrové směsi nebo polymerů.
2. Připravte si výkres. V této fázi se vytvoří podrobný výkres. Obsahuje vzor a rozměry šablony. Při výrobě dodržujte výkres.
3. Připravte si detaily. U forem ze sádry a polymerů se používá otisk. Kovové nebo dřevěné šablony jsou sestaveny z dílů.
4. Připojte polotovary. Pro usnadnění postupu odstranění je šablona odnímatelná.

Vnitřní povrchy formy musí být hladké. Přítomnost drsnosti povede ke změně vzoru a zkomplikuje proces odlévání.

Při vlastní výrobě šablon vezměte v úvahu způsob pokládání desek na povrch. Takto se vyrábějí obrubníky, žlaby pro odvodňovací systém a poloviční desky. Používají se v místech sousedících s vertikálními plochami.

Půlky desky

Návod na výrobu

V počáteční fázi je vypracován podrobný plán. Označuje posloupnost akcí. V dalších fázích přesně dodržujte vypracovaný plán.

Požadavky na betonovou směs

Chcete-li vyrobit dlažební desky sami, vezměte v úvahu kvalitu betonové směsi. Cementovo-písková malta musí být plastická. K tomu se do kompozice přidávají specializované chemikálie - změkčovadla.

Roztok se do šablony vkládá ve 2 stupních - nejprve přední vrstva, poté hrubá vrstva. Pro přední vrstvu se používá čištěný jemný písek. Přítomnost kamenů v písku je nepřijatelná. Na hrubou vrstvu není třeba prosévat písek.

Je důležité určit konzistenci betonové směsi. Kapalina se přidává do suché směsi v několika stupních. Při míchání by roztok neměl být suchý. Ale situace, kdy je přebytečná voda oddělena, je také nepřijatelná. Velké množství kapaliny snižuje pevnostní charakteristiky výrobku a prodlužuje dobu vytvrzování. Nedostatek vody ve směsi způsobí, že desky budou křehké.

Doporučené poměry pro míchání

Ve výrobním měřítku se roztok míchá přidáním složek v určitých poměrech:

• písek tvoří 56 %;
• jemný drcený kámen – 23 %;
• cement - 21%.

Množství přidaného barviva nebo změkčovadla se vypočítá pro každý případ zvlášť s přihlédnutím k pokynům výrobce.

V domácích podmínkách se poměr cementu, písku a drceného kamene bere jako 1: 3: 1,5. Pro přední vrstvu se používá cement a písek bez drceného kamene v poměru 1:3.

Vkládání hotového betonu do forem

V počáteční fázi jsou šablony připraveny k vyplnění. Jejich vnitřní povrchy jsou mazány motorovým nebo slunečnicovým olejem. Lze také použít roztoky zakoupené v obchodě, jako je Vestenol. To je nezbytné pro usnadnění procesu odlévání.

Vrstva maziva by měla být tenká. Přítomnost kapek zkazí vzhled přední vrstvy. Olej se nanáší štětcem nebo houbou. Pro urychlení procesu použijte rozprašovač. To umožňuje provádět obklady s hladkou lícovou vrstvou. Směs se umístí do forem dvěma způsoby:

1. Jednorázové použití. Šablona se vyplní cementově-pískovou maltou.
2. Ve 2 etapách. Na dno formy se nalije roztok bez drceného kamene. Vyplňují asi 25 % objemu. Druhá vrstva je položena betonem s drceným kamenem.

V prvním případě, aby byly dlažební desky barevné, je celé řešení natřeno. Při pokládce krok za krokem je přední vrstva natřena. To umožňuje snížit výrobní náklady.

Směs se nanáší do forem špachtlí nebo kamenným hladítkem. V tomto případě po položení tlačí na beton shora. Takto se maximálně vyplní těžko dostupná místa v šabloně.

Metody malování dlaždic

Výroba barevných prvků umožňuje vytvářet různé vzory na vybavovaném místě nebo cestě. Barviva se používají ke změně barvy desek. Způsob jejich aplikace se pro každý případ liší. Je nutné prostudovat návod. Existuje několik způsobů, jak natírat dlažební desky:

1. Do roztoku přidejte barvivo.
2. Před naléváním naneste barvu na vnitřní povrch šablony. Po vytvrzení zůstane barvivo na přední vrstvě;
3. Barvu nanášejte rozpouštědlem po vytvrdnutí dlažebních desek.

Osoba nezávisle určuje, jak vyrobit barevné dlažební desky. Pokud malujete desky po dlouhou dobu, použijte barvivo přidané do roztoku. Vnější nátěr výrobku má krátkou životnost.

Umístění vyplněných formulářů na vibrační plošinu

Technologie výroby spočívá v instalaci šablon se směsí na vibrační stůl. Beton tak vyplní všechna těžko dostupná místa a jasně kopíruje obrysy tisku. Pod vlivem vibrací z kompozice vychází přebytečný vzduch. To zlepšuje pevnostní charakteristiky dlažebních desek.

Šablony jsou umístěny na vibrační ploše vedle sebe.Kontakt bočních ploch je povolen, pokud to nepoškodí konstrukci. Po umístění šablon se spustí elektromotor vibračního stolu.

Při práci nedovolte, aby se formuláře posunuly k okrajům stolu. Aby šablona nespadla při pohybu pod vlivem vibrací, je horní část stolu opatřena bočnicí.

Výroba dlaždic na vibračním stole

Proces tuhnutí betonu

K úplnému vytvrzení směsi dochází za 3-4 dny. V tomto okamžiku jsou formuláře umístěny na stojanu nebo pracovním stole. Aby byly dlažební desky během procesu tuhnutí odolné, musíte dodržovat několik pravidel:

1. Vyhněte se přímému slunečnímu záření.
2. Udržujte stálou vlhkost roztoku. Pravidelně se dlažební desky zavlažují vodou. Při rychlé ztrátě vlhkosti se stupeň pevnosti snižuje.
3. Nenechte kompozici zmrznout. Teplota v místnosti je udržována nad nulou. Když voda zmrzne, krystalizuje v roztoku.
4. Zabraňte mechanickému působení na nevytvrzenou kompozici.

Po úplném vytvrzení jsou prvky vyjmuty z formy a umístěny na odkládací misku.

Odformování a další skladování hotových výrobků

Díly lze ze šablon bez problémů vyjmout. Předem nanesený motorový nebo slunečnicový olej zabraňuje přilepení dlažebních desek k formě.

Pokud je proces formování obtížný, je povoleno zahřívání šablony. K tomu se používá horká voda. Rychlé zahřátí materiálu podporuje jeho expanzi. V tomto případě se nevyhřívaná deska snadno vyjme.

Při odformování šablonu otočte a poklepejte na její povrch dřevěnou nebo gumovou paličkou. Odformování se provádí přes pogumovaný povrch.Tímto způsobem je možné eliminovat mechanické poškození při pádu dlažebních desek na povrch.

Po výrobě jsou díly skladovány na dřevěných nebo kovových paletách. Aby nedošlo k mechanickému poškození spodních řad, jsou horní řady položeny s obvazem. Místo skladování je chráněno před přímým slunečním zářením.

Dlažební desky si můžete vyrobit sami. To vám umožní získat produkty jedinečného tvaru, vzoru a barvy. Práce si vyžádají nářadí a elektrické vybavení. Chcete-li vyrobit vysoce kvalitní dlaždice, přísně dodržujte pokyny.

Dělali jste dlažební desky? Jaké poměry byly použity pro výrobu betonové směsi? Pište komentáře, sdílejte článek na sociálních sítích a přidejte jej do záložek.

Máte ještě otázky? Podívejte se na vybrané tematické video, které doplní náš článek.

Jak vyrobit dlažební desky, složení betonu, formování, vibrační stůl:

Dlažební desky bez vibračního stolu a změkčovadla:

Jak správně pokládat dlažební desky? Přečtěte si o způsobech instalace + pokyny pro provádění práce Tady.