Složení betonu pro dlažební desky - technologie domácí výroby

Dlažební desky a dlažební kostky jsou oblíbené silniční materiály, které vám umožňují nejen vytvářet uličky, nástupiště a další územní oblasti. S jejich pomocí můžete ušetřit peníze tím, že všechny procesy provedete sami. Složení betonu pro dlažební desky se liší od klasického, ze kterého se odlévají všechny ostatní stavební konstrukce.

Technologie výroby dlažebních desek

Mezi hlavní patří vibrační lití a vibrační lisování. Prvním je vytvoření roztoku a jeho nalití do forem, které jsou instalovány na vibračním stole. Ten druhý dostal své jméno jen proto, že vibruje s malou amplitudou. To umožňuje, aby se betonový roztok protřepal a zhustil, díky čemuž je hotový produkt hustší.

Výroba dlaždic na vibračním stole

Druhá technologie je založena na lisování směsi, která se vkládá do forem. K tomuto účelu se používá speciální zařízení, jehož použití zvyšuje náklady na dlažební desky. Ale právě tato metoda šetří cement použitím polosuché metody. To znamená, že roztok je smíchán s nízkým obsahem vody. Obklady a dlažební kostky vyrobené vibračním lisováním mají navíc vyšší pevnost a geometrickou rozměrovou přesnost.

Ale protože úkolem je vyrábět dlažební desky vlastníma rukama, budeme muset mluvit o první technologii - vibračním lití.

Typy řešení

Skladba dlažebních desek se skládá ze dvou vrstev: přední a základní.Jsou vyrobeny ze dvou různých betonů. Mezi nimi je položen výztužný rám. Může to být obyčejné ocelové pletivo nebo ručně tkané kousky drátu.

Proces lití betonu:

• roztok pro přední vrstvu se nalije do formy;
• provádějte vibrace vibrační stůl;
• položte zesílený rám;
• nalijte beton základní vrstvy;
• vibrace se znovu spustí.

Mezi litím dvou různých druhů betonu by nemělo uplynout více než půl hodiny. Pokud k tomu dojde, pak je vysoká pravděpodobnost, že se dlažební desky během používání jednoduše oddělí.

Abyste tomu zabránili, musíte se na proces výroby dlažebních desek dobře připravit. A to:

• vyberte dvě nádoby, ve kterých se budou připravovat dva různé druhy betonu;
• pletivo nakrájíme na kousky, jejichž velikost odpovídá velikosti forem.

Poté můžete přistoupit k přípravě betonových kompozic.

Odlévání dlaždic

Obkladové řešení

Přední plocha dlažebních desek je během provozu neustále vystavena zatížení. Proto by měla být nejpevnější a nejodolnější proti opotřebení.

Tato vrstva by měla obsahovat vysoce kvalitní materiály:

• třída cementu ne nižší než M500;
• směs drceného kamene a písku v poměru 1:1, která zahrnuje štěrk střední frakce (5-10 mm), písek - nejlépe říční písek;
• voda;
• dispergační činidlo;
• pigment.

Takový beton se nalije do forem ve vrstvě o tloušťce 2 cm a vibruje 2-4 minuty.

Složení a proporce betonu

Dispergační roztok

Jedná se o chemickou látku, která patří do kategorie povrchově aktivních změkčovadel. Přidává se do dlažebních desek vyrobených z betonu pro dosažení určitých vlastností produktu:

• přední plocha je zesílena;
• stává se lesklým;
• dlaždice se snadno oddělují od formy;
• na površích forem nezůstávají žádné částice betonu, což snižuje náklady na čištění;
• beton se stává mobilnějším a plastičtějším, což zjednodušuje práci s ním;
• barva dlažebních desek se stává výraznější.

Dispergační činidlo samotné je bílý prášek. Do betonu se ale přidává pouze ve formě vodného roztoku. Připravuje se v poměru 1:4 (činidlo-voda). Ten by měl být teplý – +50 ℃. Množství dispergačního roztoku v betonu je 1 litr na 50 kg cementu. Výrobci zaručují, že připravený vodný roztok lze skladovat po dobu 5 dnů, aniž by se změnily jeho technické vlastnosti.

Dispergátor betonu je aktivní chemická látka. Proto při práci s ním musíte přísně dodržovat bezpečnostní pravidla: ochranné rukavice na ruce, brýle na očích, maska ​​na obličeji.

Výroba dlažebních desek vlastníma rukama. O tom si můžete přečíst Tady.

Příklad míchání směsi pro povrchovou vrstvu

Kompozice se míchá v následujícím pořadí:

1. Nejprve se štěrková směs smíchá s cementem v poměru 2:1. Nejprve se však do kompozice přidá polovina drceného kamene s pískem. Po důkladném promíchání s cementem se přidá druhá polovina.
2. Voda se valí dovnitř. Roztok se promíchá.
3. Přidá se dispergační činidlo předem smíchané s požadovaným množstvím vody.
4. Přidá se pigment, který se také předem zředí vodou. Obvykle je to 1 litr. Množství barviva by nemělo přesáhnout 5 % objemu celého připravovaného betonu.

Hmota se míchá, dokud nedosáhne krémové konzistence a pigment směs rovnoměrně obarví. Ale ne méně než 10 minut.Pokud barva roztoku není uspokojivá, pak je ještě čas provést úpravy - udělejte jej více nasycený nebo matný. To znamená, že podle toho přidejte pigment nebo jiné složky.

Jakmile je beton pro přední vrstvu dlažebních desek hotový, nalije se do čisté nádoby. Není potřeba směs hned používat nebo nalévat do formiček. Je nutné připravit druhé řešení.

Řešení základní vrstvy

Liší se od předchozího:

• do kompozice se nepřidává žádný pigment;
• místo dispergátoru můžete použít levnější změkčovadlo nebo hustý prací prostředek, např. šampon;
• poměr cementu ke směsi drceného kamene a písku je 1:3.

Příklad přípravy směsi pro hlavní vrstvu

Před mícháním je nutné umýt vnitřky bubnu míchačky betonu. Můžete jen nalít vodu a zkroutit. Není potřeba jej vypouštět. Směs cementu a štěrku se nalévá přímo do bubnu.

Po pár minutách práce přidejte změkčovadlo rozpuštěné ve vodě, pokud je zakoupeno v práškové formě. Pokud je to tekutina, tak se nalévá rovnou z nádoby. Zde je důležité důsledně dodržovat množství k plnění, které výrobce uvádí na obalu. Neměli byste ji snižovat ani zvyšovat - to povede ke změnám vlastností betonu.

Zatímco se v bubnu míchačky míchá materiál na podkladní vrstvu dlažebních desek, můžete začít do forem nalévat roztok na lícovou vrstvu. Tloušťka lití je 2 cm, poté se vibrační stůl zapne na 3 minuty.

Lití betonu do forem

Došlo ke zhutnění betonu. Vibrační stůl se vypne. Na beton je položena výztužná síť. Hotová betonová kompozice pro hlavní vrstvu dlažebních desek se nalije z bubnu míchačky betonu do nádoby. Vkládá se lopatami do formy, kde je prostor pro řešení.Směs je třeba položit trochu více, protože po vibracích a zhutnění se materiál „usadí“.

Vibrační stůl se opět zapne a pracuje, dokud není beton ve formách vyrovnaný s jejich okraji. V tomto okamžiku ze směsi cementu a štěrku vychází vzduch, který po ztuhnutí betonu snižuje jeho kvalitativní vlastnosti: pevnost a odolnost proti opotřebení. Je to všechno o vzduchových bublinách, které zůstávají uvnitř roztoku. Snižují hustotu směsi a tím i pevnost celé konstrukce.

Celková spotřeba materiálu

Existují jasné normy pro spotřebu betonových komponentů pro přípravu dlažebních desek tloušťky 5 cm na 1 metr čtvereční.

Objem barviva lze změnit v závislosti na vašich preferencích. Čím více je do kompozice přidáno, tím světlejší je přední plocha dlažebních desek.

Co ovlivňuje kvalitu

Kvalita stavebních materiálů závisí na dvou faktorech:

• kvalita použitých přísad;
• přesný sled technologických operací.

Pokud jde o stavební materiály použité ve složení betonu, bere se cement třídy ne nižší než M500. Je lepší vzít promytý a prosetý říční písek. Kamenná drť frakce 5-10 mm, ale praná.

Existují také požadavky na vodu. Musí být čistý, bez nečistot a zbytků. Ideálně obsahuje malé množství solí, které ztvrdnou.

Výše popsaná sekvence míchání betonu musí být přesně dodržena. To platí nejen pro poměry přidávaných stavebních materiálů, ale také pro dobu samotného procesu. Nalévání kompozice ve vrstvách musí být přísně zachováno. Při dodržení všech doporučení a norem to zaručuje dlouhodobý provoz dlažebních desek.

Míchali jste někdy beton na dlažební desky sami? Jakou jsi měl sestavu? Pište do komentářů. Sdílejte článek na sociálních sítích a uložte si jej do záložek, abyste o něj nepřišli.

Podívejte se na video a uvidíte proces výroby dlažebních desek vlastníma rukama. Příprava roztoku, jeho složení a poměr složek. Formovací a vibrační formy, pokládání plněných forem.

Prameny:

• https://protrotuarnujuplitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html
• https://betonopedia.ru/beton/sostav-dlya-trotuarnoj-plitki.html
• https://masterskayapola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html