Výhody a nevýhody vibrolisovaných dlažebních desek

Vibrolisované dlažební desky jsou jedinečné svými vlastnostmi a technickými vlastnostmi.Používá se k navrhování chodníků, zahradních cest, místních oblastí a ulic. Povlak je pevný, odolný a během provozu nevyžaduje další údržbu.

Způsob výroby vibračních odlitků

Způsob výroby vibračního lití zahrnuje plnění speciálních forem betonem nebo připravenou maltou. Proces probíhá na vibračním stole. Další fáze jsou skladování a sušení na stojanech.

Vibrolisovaná výrobní metoda

Výrobní metoda vibrolisování zahrnuje plnění speciálních forem betonem nebo připravenou maltou. Proces probíhá na vibračním stole s vibračním lisem. S jeho pomocí je kompozice co nejvíce zhutněna. Další fáze jsou skladování a sušení na stojanech.

Nástroje:

• míchačka na beton;
• lis na betonové bloky;
• formuláře;
• složení pro plnění.

Vibrace a lisování umožňují rovnoměrné rozložení směsi mezi formy. Plnění s hutněním trvá 3 minuty.

Směs pro dlažební desky obsahuje cement, písek, drcený kámen (1:1:3), změkčovadlo (podle návodu). Smíchejte komponenty v míchačce na beton - tak se to ukáže rychleji a bez hrudek.

Připravený roztok se nalije do forem na speciálním vibračně lisovaném ministroji tak, aby se v nich rovnoměrně rozložil a nezůstaly v něm žádné bubliny ani dutiny. Sušte je v přirozených podmínkách. Vibrolisované dlažební desky jsou mrazuvzdorné, trvanlivé, s nízkou nasákavostí a otěrem.

Fáze výroby materiálu:

1. Míchání betonu.
2. Příprava litých forem.
3. Nalévání a distribuce roztoku na vibrolisovaném ministroji.
4. Formy se zakoření s matricí vibračního lisu a spustí se vibrační proces. K zhutnění materiálu stačí 3-5 sekund.
5. Matrice se zvedne a formy se vyjmou ze stroje.
6. Sušení forem s materiálem po dobu 2 dnů v přirozených podmínkách.
7. Opatrně vyklepněte hotové výrobky z forem (pokud jsou tvrdé, u měkkých to není nutné).

Po vyklepání se dlažební desky ukládají do bloků. Aby směs ztuhla a získala pevnost, skladujte ji na paletách alespoň 3 týdny. Před přepravou k zákazníkovi jsou zabaleny do fólie.

formuláře udělat to po svém, čímž vznikají bizarní konfigurace. Jsou vyrobeny z pryže, plastu, kovu, tedy materiálů, které dokážou udržet geometrii a nebojí se vibrací.

Výhody a nevýhody

Výhody vibrolisovaných dlažeb:

• indikátory vysoké pevnosti;
• mrazuvzdornost;
• schopnost vytvářet různé konfigurace;
• snadnost opravy a instalace;
• neporézní, lesklý povrch.

nedostatky:

• obtížnost výběru přesných proporcí pro řešení;
• vysoké náklady na zařízení pro velkovýrobu;
• kluzký povrch.

Vibrační lisované dlažební desky si získaly oblibu díky nízkým nákladům na malosériovou výrobu. Vhodné pro pokládání zahradních cest a vytváření individuálních návrhů.

Moderní výrobní metody

K výrobě velkého množství vibrolisovaných dlažebních desek se používá high-tech zařízení. Jedná se o automatizovaný proces, který zahrnuje následující kroky:

1. Směs se připravuje automaticky s přesně vypočítanými poměry jednotlivých složek.
2. Lišta přísného geometrického tvaru.
3. Proces plnění je řízen počítačem, takže dutiny formy jsou vyplněny rovnoměrně.
4. Vibrační lis zhutňuje směs, zabraňuje vzniku vzduchových dutin a nerovnoměrnému složení v hotovém výrobku.

Díky automatizovanému procesu je dosaženo kvality, vysoké úrovně mrazuvzdornosti a pevnosti. Můžete si vybrat možnost konečného nátěru - od hrubého po lesklý. Pro získání vícebarevného materiálu se používá metoda dvouvrstvých vibrolisovaných dlažebních desek.

Důležitou nuancí je, že automatizovaný výrobní proces používá polosuchou betonovou směs. Vlivem statického a dynamického zatížení se maximálně zhutní.

Výhody moderní výroby pomocí high-tech zařízení:

• indikátory vysoké pevnosti;
• automatizovaný proces;
• schopnost vybrat si barvu hotového nátěru;
• schopnost dovybavit zařízení bez přerušení práce.

nedostatky:

• vysoké ceny za vybavení;
• vysoké náklady na opravy v případě poruchy;
• pouze primitivní geometrické tvary hotových výrobků.

Výrobu vibrolisovaných dlažebních desek provádějí pouze velké podniky, které jsou připraveny významně investovat.

Environmentální indikátory

Ekologická šetrnost vibrolisovaných dlažebních desek je na vysoké úrovni. Kompozice neobsahuje žádné škodlivé látky, které by se při zahřátí mohly dostat do životního prostředí. Neobsahuje alergeny, neobsahuje polymerní sloučeniny, které představují nebezpečí pro lidské zdraví.

Vibrační lisované dlažební desky jsou dobrou náhradou běžných asfaltových a pryžových nátěrů. Zdrsnění jeho povrchu přidává další výhody k bezpečnosti při pohybu na něm, zejména za deštivého počasí.

Vibrolisované nebo vibrolité dlažební desky?

Pro určení vhodné možnosti instalace je důležité pochopit účel budoucího nátěru. Pro zahradu se používají možnosti vibračního lití. Přicházejí v jedinečných tvarech a není těžké koupit si malou dávku. Vibrolisované dlaždice se doporučují pro pokládku pěší cesty nebo vjezdu do garáže. Vyznačují se vysokou pevností a dlouhou životností.

Z hlediska environmentálních ukazatelů jsou obě možnosti stejné. Při aktivním používání vydrží vibrolisované výrobky 20 let a vibrolité - asi 10 let.

Lité dlaždice se na rozdíl od lisovaných vyrábí i ve tvarových tvarech. Ne vždy ale stejně velký, jelikož se nalévá ručně. Světlé, originální vzory vznikají pouze vibračním litím.

Dlažební desky jsou vynikající alternativou k asfaltovým a pryžovým nátěrům. Při zahřívání nevypouští škodlivé látky, vypadá krásně. Vyrábí se vibračním lisováním a vibračním litím. První možnost je vhodná pro hromadnou výrobu a instalaci v místech častého používání. To druhé je snadné vyrob si to sám nebo si objednejte šarži s designem podle vašeho vkusu.

Používáte tento stavební materiál? Pište do komentářů. Přidejte si článek do záložek a sdílejte odkaz na sociálních sítích.

Doporučujeme také zhlédnout vybraná videa na naše téma.

Vibrocasting nebo vibrokomprese? Kde začít s výrobou dlažebních desek?

Přehled surovin pro výrobu vibrolisovaných dlaždic.

Prameny:

• https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
• https://stellard.ru/articles/vibropressovannaya-ili-vibrolitaya-trotuarnaya-plitka-kakaya-luchshe
• https://trotuarnayaplitka.by/stati/trotuarnaya-plitka/kakaya-plitka-luchshe-vibrolitaya-ili-vibropressovannaya