Tvarovky pro ocelové trubky: typy, klasifikace, značení a příklady montáže

Uspořádání inženýrských sítí s pokládkou ocelových potrubí různých konfigurací nelze provést bez použití spojovacích dílů.

Než začnete s výpočtem systému a jeho montáží, musíte pochopit, jaké armatury pro ocelové trubky nabízí moderní trh a jak jsou součásti instalovány, souhlasíte?

Připravili jsme podrobnou recenzi potrubních tvarovek pro provádění rozebíratelných spojů, poskytli doporučení pro výběr prvků a také popsali specifika jejich použití. Podrobné pokyny pro instalaci závitové tvarovky a objímky vám pomohou sestavit potrubí bez účasti odborníků.

Možnosti spojovacích dílů

Ukončení připojení ocelové hlavní trubky se provádí dvěma způsoby: odnímatelným a trvalým. První zahrnuje použití armatur, druhá zahrnuje svařování dílů.

Materiálem pro výrobu spojovacích prvků je nejčastěji nerez nebo železný kov. Z barevných kovů: mosaz nebo měď.

Spojovací prvky mohou být jednoduše ocelové nebo potažené chromovanou kompozicí. Pochromované výrobky jsou výhodnější v tom, že mají vyšší antikorozní vlastnosti.

Použití tvarovek umožňuje nejen spojovat části potrubí do jednoho systému, ale také spojovat prvky různých průměrů

Přestože odborníci nedoporučují používat tvarovky z jiných materiálů, než jaké se používají při výrobě trubek, je to stále povoleno. Tak, mosazné kování skvělé pro spojování měděných trubek. Měď lze použít k bezpečnému spojení trubek z jakéhokoli druhu materiálu. Spolehlivost připojení tím neutrpí.

Hlavní věcí je vyhnout se kombinaci měděných prvků s ohyby z nelegované pozinkované oceli. Při vzájemném působení těchto dvou kovů se okamžitě spustí korozní procesy, které mají škodlivý vliv na trvanlivost výrobků.

Armatury prezentované na trhu se dodávají v několika provedeních, pokud jde o tvar a účel:

1. Spojky – prvky instalované na rovných úsecích pro spojování trubek stejného průměru.
2. Odpaliště – konstrukce se třemi vývody, které mění směr potrubí a vytvářejí odbočku z hlavní odbočky v jednom směru.
3. Příčníky – návrhy se čtyřmi vývody rozdělují tok do několika „paprsků“, zajišťujících odbočení z hlavní silnice v kolmých směrech.
4. Adaptéry – určeno pro spojování prvků s různými průměry.
5. Kování – používá se, když je nutné spojit pevnou trubku s ohebnou hadicí.
6. Stubs – používá se, když je nutné pevně utěsnit konce trubek.

Pro změnu směru potrubí v rozsahu 45-90° ve vertikální i horizontální rovině jsou instalovány úhelníky.

Pro spojení konců trubek stejného průměru se instalují přímé tvarovky a pro spojení prvků různých velikostí se používají přechodové tvarovky (například 1″/3/4″)

Rozsah jmenovitých velikostí otvorů vyráběných výrobci tvarovek je poměrně široký a pohybuje se od 8 do 125 mm.

Specifické použití potrubních tvarovek:

• výrobky D 16-63 mm používá se tam, kde tlak nedosahuje 16 atmosfér;
• kování D 75-125 mm používá se pro potrubí, kde je tlak 10 atmosfér.

Všechny rozměry výrobků z kovových trubek odpovídají aktuální GOST 8996-75. Podle tohoto regulačního dokumentu je povolena i zakázková výroba spojek o vnitřním průměru 150 mm.

Pokud je velikost trubky uvedena v palcích, znamená to vnější průměr.Pokud jsou ostatní jednotky měření milimetry, pak je to ukazatel vnitřního průřezu výrobku.

Důležitý bod! Bez ohledu na design byste při nákupu kování měli věnovat pozornost skutečnosti, že vnější i vnitřní povrchy nemají žádné dutiny nebo cizí inkluze. Koncové roviny spojovacích prvků musí být přísně v pravém úhlu k osám průchodů.

Hlavní typy kování

V závislosti na způsobu připojení ke kovové trubce se tvarovky dodávají v několika typech: svařované, krimpované, závitové a přírubové. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

Spojky svařovacího typu

Svařované tvarovky, označované jako segmentové tvarovky, patří mezi neoddělitelné prvky. Nelze je demontovat a znovu použít. Segmentové díly se používají pro potrubí pracující při teplotách od -70°C do +450°C s provozním tlakem systému do 16 MPa.

Hlavním rozdílem mezi takovými výrobky je, že jejich konce mají hladký povrch. Princip výběru je založen pouze na identitě vlastností a rozměrů spojovaných trubek a spojovacích prvků.

Svařovaný typ tvarovek je nejuniverzálnější z hlediska velikosti, protože nemá prakticky žádná omezení průměrů

Svařovací tvarovky se používají při pokládání komunikací, které jsou umístěny uvnitř konstrukcí a nevyžadují výměnu konstrukčních prvků po dlouhou dobu.

Vzhledem ke složitosti instalace se svařované tvarovky používají na potrubí v ropném a plynárenském průmyslu. Pro vytvoření těsného spojení je instalace svěřena kvalifikovaným odborníkům pracujícím na speciálním zařízení.

Šroubové závitové prvky

Závitové tvarovky používané pro spojování plynových a vodovodních ocelových trubek jsou vyráběny s válcovými závity. Používají se při montáži potrubí, jejichž teplotní režim dopravované kapaliny nepřesahuje +175°C. Zpravidla se tento typ připojení volí pro potrubí o průměru do 50 mm.

Závit lze aplikovat na vnitřní i vnější stěny výrobku; jeho délka může být libovolná a závisí na velikosti dílů a spojovaných materiálů

Závitové armatury z nerezové legované oceli jsou široce používány ve stavebnictví, chemickém, ropném a plynárenském průmyslu. Ale našli své hlavní uplatnění právě v uspořádání vodovodních sítí a topných systémů.

Mezi začínajícími řemeslníky a neprofesionálními instalatéry je velmi populární jednoduchý způsob připojení nazývaný „americké“ připojení. Své jméno dostal na počest země, ve které byl patentován. Hlavními prvky takového spojení jsou tělo a převlečná matice.

Aby se zabránilo samovolnému odšroubování konstrukce, je na hlavní matici našroubována další ocelová armatura - pojistná matice. Lisuje a opravuje díly

Jedna z polovin „amerického“ je našroubována na krátký závit první trubky a druhá - na protitrubku. Poté se obě poloviny zkroutí pomocí převlečné matice umístěné na armatuře. Díky těsnění je dosaženo vysokého stupně utěsnění. Ale aby se to zlepšilo, mnoho řemeslníků stále pokládá lněná vlákna „starým způsobem“.

Vlastnosti krimpovacích spojek

Potrubí lze bezpečně spojovat bez svařování nebo závitování instalací svěrných šroubení.Jsou k dispozici s jedním nebo dvěma O-kroužky vyrobenými z pružných, elastických materiálů. Používají se hlavně tam, kde je potřeba spojovat potrubní prvky stejného průměru.

Prvky vybavené jedním kroužkem se používají při konstrukci domácích vodovodních systémů, se dvěma - pro potrubní potrubí pod vysokým tlakem (+)

Konstrukce lisovacích prvků pro ocelová potrubí se prakticky neliší od armatury pro kovoplastové trubky nebo „bratři“ z polymerů.

Zahrnuje tři hlavní prvky:

• rám;
• upínací kroužek a upínací matice
• pečetní prsten.

Princip spojování potrubních úseků pomocí svěrných šroubení je založen na tom, že těsnicí kroužek a pryžové těsnění těsně přiléhají k povrchu pod tlakem převlečné matice. Lisovací kroužek se utahuje pomocí ručního nebo automatického lisu.

Při spojování potrubí instalací svěrných šroubení je povolena odchylka od osy do tří stupňů.

Díky těsnému uložení elastického těsnicího těsnění, stlačeného upínacími kroužky a tělem svěrného šroubení, je vytvořeno těsné spojení

Z hlediska mechanické pevnosti je krimpovací metoda poněkud horší než stejný svařovaný nebo závitový spoj. K vytržení trubky ze sestavy stačí vyvinout malou fyzickou námahu.

Z tohoto důvodu se při uspořádání potrubí určených k přepravě teplé vody používají kompresní šroubení zřídka.

Elastický O-kroužek dodávaný s kompresními šroubeními je určen pro teploty do 100°C.Při dlouhodobém vystavení vysokým teplotám ztrácí pryž své vlastnosti. V důsledku toho je narušena těsnost spojení.

Přestože svěrná šroubení patří do skupiny rozebíratelných systémů, při poruše některého z konstrukčních prvků je nutné vyměnit celou jednotku.

Design přírubové armatury

Pevnost a životnost přírubového spoje není horší. Z tohoto důvodu se úspěšně používá při instalaci systémů přepravujících agresivní média pod vysokým tlakem.

V domácích komunikacích - zásobování vodou a topných systémech - se používá poměrně zřídka. To je způsobeno tím, že zvýšená tloušťka potrubí v důsledku velkého průměru příruby se stává nepohodlnou z hlediska instalace a neatraktivní z hlediska estetiky.

Příruby jsou prefabrikované konstrukce, jejichž hlavním prvkem jsou kovové podložky s výstupky, drážkami a odpovídajícími prohlubněmi nanesenými na povrch

Sada kování obsahuje:

• spárované disky;
• matice a šrouby pro utahování rovin;
• těsnění z pryže, grafitu nebo paronitu.

Počet a rozměry otvorů pro šrouby pro přírubové spoje určuje výrobce v souladu s GOST. Samotné tvarovky se nejčastěji upevňují na potrubí přivařením nebo pomocí závitů nanesených na vnitřní plochu příruby.

Porovnáme-li uvedené typy, nejčastější jsou šroubení svěrné a závitové. Tajemství takové popularity spočívá ve schopnosti vytvářet vzduchotěsné spoje a také výrobky znovu rozebírat, aby bylo možné je znovu a znovu použít.

Instalace takových odnímatelných prvků je navíc jednodušší a rychlejší než u svařovaných spojů.

Technologie montáže závitových tvarovek

Na instalaci ocelové tvarovky na potrubí není nic složitého. Jako příklad se podívejme na technologii instalace spojky se závitem.

Sada nástrojů potřebných pro práci:

• řezačka trubek na ocelové trubky;
• plynové a nastavitelné klíče;
• ruční svěrka vybavená držákem;
• těsnící materiál.

Pro zvýšení těsnosti závitových spojů potrubí určených pro dopravu studené a teplé vody použijte lněné prameny nebo pásku FUM napuštěnou červeným olovem.

Pro vedení s chladicí kapalinou, jejíž teplota je nad 100°C, se jako tmel používají lněné prameny impregnované grafitem propletené azbestovou šňůrou.

Proces instalace zahrnuje několik hlavních fází:

1. Trubka je upnutá ve svěrce. Konce předem ošetřené sušícím olejem jsou opatřeny závitem.
2. Podél závitu je ve směru jízdy navinuta tenká vrstva těsnicího materiálu.
3. Na konec první trubky, předem ošetřený schnoucím olejem nebo olejovou barvou, se našroubuje spojka, dokud se nezasekne na výběhu.
4. Ukotvit konec druhé trubky, omotaný stejným způsobem, zašroubovat druhou větev spojky, dokud se nezasekne ve výběhu.

Spojka se nejprve utáhne rukou a poté se zpevní hasákem. Výsledkem je spojení, ve kterém se konce trubek zašroubovaných do spojky setkávají, ale nedoléhají k sobě.

Po dokončení opravných prací zbývá pouze zkontrolovat kvalitu spojů. Chcete-li to provést, otevřete kohoutek a naplňte systém. Pokud je v místě připojení zjištěna netěsnost, je nutné dotáhnout pojistné matice.Pokud vynaložené úsilí nepřinese požadovaný výsledek, je lepší znovu navázat spojení.

Jemnosti instalace krimpovací spojky

V situaci, kdy závit na trubce ztrouchnivěl a jeho řezání je nepraktické, je univerzálním řešením instalace lisovací spojky.

Instalace krimpovací spojky je oboustranně výhodná v situacích, kdy potřebujete spojit potrubí nebo připojit zařízení bez použití závitů

Pro správnou instalaci svěrného šroubení se instalace provádí v následujícím pořadí:

1. Spojovaná část potrubí je očištěna od otřepů, přičemž se ošetří vnější i vnitřní povrch výrobku.
2. Konec trubky se vloží do těla tvarovky a umístí se tak, aby střední část spojky přesně odpovídala spoji.
3. Na trubku se natáhne krimpovací kroužek.
4. Na výsledný segment je umístěna krimpovací matice. Jak se matice pohybuje podél závitu, zatlačí objímku do trubky a vytvoří těsné spojení.

Při utahování matice nepoužívejte nadměrnou sílu. V opačném případě matice stlačí spojení nebo jednoduše praskne.

Závěry a užitečné video k tématu

Postup montáže pomocí závitové spojky:

Technologie bezzávitového spojování:

Popsali jsme hlavní způsoby připojení ocelových trubek instalací tvarovek. Nejlepší možnost by měla být vybrána na základě podmínek konkrétní situace.

Máte osobní zkušenost s montáží ocelového potrubí pomocí tvarovek? Chcete se podělit o své nasbírané znalosti nebo položit otázky k tématu? Zanechte prosím komentáře a zapojte se do diskuzí - formulář pro zpětnou vazbu se nachází níže.